工业4.0—之实现企业联网：产品互联和设备互联，未来制造企业的必由之路

要说今年的大热门非工业4.0莫属—从4月的马赫展览会、到汉诺威展览会和制造商年度领袖大会，围绕智能科技和数字工厂的话题被炒得热翻天。
随着自动化转入数字化，在不久的将来，没有一个制造企业能脱离产品互联和设备互联而生存。


罗克韦尔自动化有限公司(NYSE: ROK)在进行自身产品互联升级的同时，制定出了企业联网运营模式，共分为5个阶段：
1. 基础评估 （Baseline assessments）
评估企业内部现有IT基础设施和生产系统。通过全面的基础设施和网络评估，企业能够掌握其存在的升级空间或是需要彻底更换。企业可以利用这类信息制定出整合人员、过程和技术的策略。
2. 安全升级网络（Secured and upgraded network and controls）
没有统一、集成的网络系统，就没有真正的企业联网。这是企业联网的前提条件，是实现自动化，控制、商业运作之间无障碍沟通的基础。
采用标准的因特网和以太网协议（如：EtherNet/IP）有助于整合运营数据和企业资源。当然，企业必须了解使用此类网络系统的安全要求，其中包括采用多级安全机制提高生产系统的安全性。
3. 数据资产（Defined and organised working data capital）
大数据对于工业4.0至关重要。“正确”地利用“准确”的数据是企业制定决策的基础，这就要求企业有合理的网络架构，能够准确无误地输出数据，确保企业员工之间、与各部门、客户、合伙人轻松及时地交流。
4. 分析模式的运营价值（Analytics: Operational benefits）
及时获取实时数据并能迅速做出分析的能力是不断提高生产过程的关键因素。企业可以将这些制造数据输入ERP系统，最终制定出制造加工工艺，并准确地推算出产品单价。
5. 优化与协同（Optimise and collaborate）
企业联网不仅能够跨人员、设备、过程整合和分享信息资源，而且还可以在不同供应链间分享信息，确保端到端的过程优化。通过企业联网，企业可以对供应商和客户需求、商机、市场变化做出更及时有效地响应。
成功的协同要求所涉及的各个环节都符合安全标准，企业才能及时检测防止风险和非法入侵。
原文：Jonny Williamson
编辑：Smart-Plant

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大爱工业工程

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