数字智能车间如何降低企业成本

根据美国生产与库存控制系统学会(APICS)调查统计数据，企业实施 数字智能车间 系统后普遍将实现生产成本降低12％一15％的经济效益，具体体现在以下几方面：

1．1 减少库存数量．降低库存管理费用

企业维持一定量的库存主要基于以下原因：一是为应付变化莫测的市场需求，企业不得不保持一定库存产品；二是由于企业对原料市场把握不准，为了防止生产的中断而维持一定最的原材料库存。由此可见，产生库存的根本原因是信息不畅。借助以信息技术为基础的数字智能车间可以改变个别企业决簧中信息不确切和不及时问题。数字智能车间可以及时将市场需求信息传递给企业进行生产决策，同时企业的生产信息可以马上传递给供应商，从而适时补充供给，实现零库存管理。

据美国AP1CS的统计，使用数字智能车间，平均可使库存下降30％- 50％。这是由于数字智能车间不仅仅是合理规划和运用企业自身各项资源，而且还将企业的上下游，即客户、供应商、分销商、代理网络和制造工厂等的经营资源结合起来，整合成一条供应链，能够准确及时地反映各方的动态信息，监控经营成本和资金流向，进而提高企业对市场反应的灵活性和财务效率。它实现了整个行业供应链的统一，加快了供应链上物流的速度，使企业的库存大大降低，从而降低相应的成本和风险。例如，据美的集团的不完全统计，该集团从1999年全面应用了Oracle 数字智能车间方案后，各分公司的产、供、销总体运行效率提高30％左右，库存降低30％左右，产量增加30％以上，成本降低5％以上，大大加快了企业获得成本领先优势的步伐。

1．2 降低采购成本

传统的采购是一个程序繁琐的过程，而数字智能车间通过业务处理流程规范化大大简化了采购程序。企业借助它可以加强自身与主要供应商之间的协作，将采购和制造过程有机地结合起来，形成一体化的信息传递和处理系统。数字智能车间中的采购管理系统通过建立和维护采购订单方式，采用集中、统筹、系统的采购办法来实现采购合同跟踪、安排供应商交货进度和评价采购活动绩效等需求目标，从而提高采购活动的效率，降低采购成奉，节约支出。例如，中国四联集团通过系统实施前后对比发现．采购成本比2000年下降了2％，库存资金也下降了，而且是在产量增长的情况下下降的，加快了整个资金周转。同样，北京城建集团在成功实施了数字智能车间项目以后，全公司材料的采购成本也降低了20％，见到了明显的经济效益。

I．3 减少生产管理人员

数字智能车间通过业务流程重组，建立了生产管理的新体系，优化了人力资源管理，合理配置了人力资源。它把生产管理人员从繁琐的、不增值的作业中解脱出来，使他们能专注于更重要的、增值的任务，提高了工作效率，使生产管理人员大大减少，节约了人力成本，提高了经济效益。据湖南浦沅工程机械集团总经理殷正富介绍，该企业以前的生产管理部门有30多人，一年的技术清单装满两大柜，统计台账几十本，在组织生产时．还无法满足单个用户的特殊订货需要。实施数字智能车间后，生产管理人员减少到七八人，没有一份纸面的生产技术清单，也没有一份纸面台账，而且公司主导产品汽车起重机生产周期已由3 5个月缩短为I．5—2．5个月。

I．4 缩短生产周期．提高生产效率

一个产品的生产是许多企业相互协作的成果，因此产品的设计开发和生产销售可能涉及许多关联的企业。通过数字智能车间可以改变企业过去信息封闭的分阶段合作方式为信息共享的协同工作，从而最大限度减少了因信息封闭而出现等待的时间，从而缩短了生产周期。由于每一项产品的生产成本都涉及到固定成本的支出，固定成本并不随着生产数量的变化而变化，而足与产品的生产周期有关。 数字智能车间 缩短了产品的生产周期，从而也就降低了企业的生产成本。


了解更多，请点击哐哐智造数字智能车间，或拨打135-6072-8105进行咨询。

谢谢楼主的分享，非常感谢

谢谢楼主整理资料，辛苦了，但是新手看不到，只能默默顶帖.....