导致MES系统实施失败的原因

MES 系统是现代制造企业在未来智能制造浪潮中不可或缺的执行系统，已经有大量信息化较为成功的汽车与电子制造企业能够熟练地使用MES解决车间生产任务的执行问题。毫不夸张的讲，MES系统将成为高端制造过程的信息化管理基础与核心。

与此同时，MES系统作为先进的生产管理系统，在国内基本上还处于起步阶段，特别是在精细化工行业。目前，各行业MES软件群雄逐鹿、鱼龙混杂，企业对于MES的选型较为盲目，软件的实际功能很难符合企业的个性化需求。近年实施MES的企业，普遍反映效果不理想。为什么是这样的结果呢？这值得我们去深思、去探讨。

导致MES系统实施失败的原因有很多，所谓“成功的MES系统是一样的，失败的MES各有各的失败”。我认为首先可以刨除技术的因素，技术发展到今天，应该说技术不是导致项目失败的决定因素。我想从项目运作的角度来看MES系统，并从现实背景、甲方（工厂）和乙方（实施厂商）分别来探讨。

从现实背景来看： 我国企业与发达国家企业在管理发展存在较大的错差。欧美日等发达制造国家经历了从科学管理到系统管理再到现代管理（信息化） 逐步发展的过程，很多管理基础不仅是管理者的认知也是员工的常识。而中国制造企业从改革开放以来逐步接触西方的管理科学，普遍存在科学管理处于初阶水平、系统管理水平不高的程度，而对于现代管理就普遍存在基础不强的情况。

管理学有第六个包子之说，国内企业看到西方国家上了ERP、MES系统就想我上个MES也会达到同样的管理水平。其实不然，前五个垫底的包子没有吃，直接吃第六个包子也不会让企业吃饱，企业的心理落差很大，失败也是必然了。

从甲方来看：从前期准备开始，甲方对MES还是很重视，成立团队专人负责，找多个供应商交流，去相关工厂参观，一轮轮交流论证。但往往失败的种子就在这时埋下了。

  1.甲方对MES系统有很高的期许，希望跑步进入工业4.0。供应商为了迎合，就会给出各种高大上的解决方案，既不顾工厂实际，也不管技术成熟度，什么好看好听就讲什么。一个供应商如此、又一个供应商如此，甲方就会认为这就应该是企业的目标。

2.企业自身的实力不足，内部的论证不够， 各个部门站在自身角度来提各种需求，导致最终的需求范围过大。 企业确定一个高大全的目标后，就去做招投标工作，招投标的猫腻不说了，往往结果是低价中标。而低价中标者，不管能力如何、实际投入如何，拿单第一。对于企业而言，感觉还很好，拿着买捷达的钱买了一辆奔驰，呵呵 。真正进入实施之后，供应商就会把目标和期望大幅降低，这个不能做、那个不现实，最终发现企业拿到的只能是一辆夏利。理想有多丰满，显示就会多残酷。

从乙方来看：MES系统的供应商有自动化背景出身如西门子、GE；也有软件厂商出身如SAP；也有国内系统集成商出身如中软国际；而其他供应商很多是从这些公司出来的创业公司。最大的特点是技术各有特点，但对精益管理和工厂运作都存在不足。再则这些公司的产品往往脱胎于国外软件或是基于两三个项目开发而成，对于国内的工厂实践，存在不小的差距 这些厂商与互联网公司相比，都是客户思维而非用户思维，愿意做一些高大上的东西，重视大领导，忽略现场操作员工。再加上恶劣的市场环境，前期操作手法就以中标为主，实际执行就希望谈各种变更补贴支出。总结以上，一个MES系统项目成功是很难的，需要管理的配合、双方的努力。而失败的话，一个方面没做好，都会导致失败了。

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