新产品量产初期产能如何快速提升

假设有一新产品正处于量产初期产能爬升阶段，其标准产能为300PCS/H，本周实际产能180pcs/H,由于订单量大而且出货紧急，生产部门要求IE工程师协助生产线立即提升生产效率，希望下周生产效率就能达到270PCS/H，但是前提是不能增加员工，而且其瓶颈工位的周期时间能达到标准产能要求，但生产线堆积严重，请问作为IE工程师你如何有效的提升产能并帮助生产部门完成出货任务？

没有唯一答案，欢迎大家踊跃参与讨论，也许你在下一次面试的时候就能碰到此类问题。

顶起,不过具体问题,具体产品要具体分析
大家积极讨论,有好的方案可加威望

重新测，标准重新定

我觉得还是应该分析瓶颈工位
短板效应在初期的解决是很有成效的
另外就是楼上讲的，重新时间测定，规范动作，更新作业指导

首先，此产品是那种生产模式（1.一个流生产、2.流水线生产、3.一人作业生产），产品的复杂程度怎样。未说明，很难提出建议，本人曾经做过2年的初品改善。给你提提我的改善经验吧。
1.首先接到其他部门初品试产联络，先确认所给样品（根据此产品的复杂程度，确认此产品生产模式和相关生产设备）。一般有经验的IE一看到产品应该知道此产品最好的生产模式是什么样的。
2.设计好产品生产流程后，根据其生产模式，选定适合的生产线，对其进行改善分析。一般初品大多数问题出在作业分工和员工作业熟练度以及生产设备上（一些久未解决的难作业）。
一个流生产------2.1先确认其作业方法是否最合适此产品生产，员工作业有没多余动作，然后确认其生产设备是否好用或经常损坏，最后确认其每个环节的衔接（有未待料现象）和生产布局
流水线生产------2.2初品最好开始的时候不要选择流水线生产，原因有很多，首先初品工位平衡率很难达到90%以上，不然很容易出现待料，拉位现象，其次员工技能不可能是一样，也是影响平衡率的因素，最后若是产品复杂，其必然有很多大型设备进行生产，其生产线占地面积会变大，而且有些通用设备可能发在很远的地方，供料是否及时是个很大的问题。若只能采用这种模式生产，首先要做的就是平衡工序，像流水线分析最常见的方法，寻找瓶颈工程，降低流水线机速。
一人作业生产----2.3这种生产模式主要适用于简单的产品生产，此作业方法可发挥员工100%的工作能力，而且此作业模式只要改善其生产设备和作业方法及物料供应，改善效果会很快的显现出来，

综合楼主所给的信息，如果瓶颈工程堆积严重，可分为两人作业，或改善使用机械设备加快此工位的生产速度。

哎呀，这个瓶颈工位都能满足标准产能---这个评估的会不会有问题？（秒表掐的？）怀疑这点
如果你说的成立，我估计大多数是线速的问题和产品摆放不够合理，忽多忽少忽快忽慢导致堆货出现
给你的建议就是：重新将线速全部调过然后就一直站在易产生堆货的地方分析出到底是什么原因导致的堆货！

有点意思，友情帮顶一下，楼主辛苦了...嘿嘿
















众里寻他千百度，要做妈妈了,给自己在十月妈咪买了好多孕妇装和BB霜
有些不能穿,还好支持400电话退货

其瓶颈工位的周期时间能达到标准产能要求，但生产线堆积严重。这要检查作业流程是否合理，尽量减少作业流程中的搬运。

瓶颈工站能满足产能需求，但同时又出现堆积，那么从以下方面入手：
1.其他工位的作业内容分布是否平衡？如果平衡度差，比较难做的工位就出现堆积
2.产品良率问题，如果某些工位的装配良率很差，那么就容易出现堆积，解决问题要从设计，作业方法研究给予解决
3.学习周期问题，一些问题呢，刚开始是那样，但经过一定周期，问题会自然消失

而且其瓶颈工位的周期时间能达到标准产能要求，但生产线堆积严重,那么有几个问题是必须要解决的.
1.从管理员身上找问题.加强管理人员的工作能力,召集其部门开会.详细讲解出理堆积的问题,到底是哪个环节出了问题 .造成堆积?是下不了机?还是不良品太多?不良品太多的话.解决问题就要从人,机,料,法,环,五个方面去了解问题的真理.并给予解决.
2.瓶颈工位的周期时间能达到标准产能要求就是说明只要是正常下线都能达标.但是就是不达标..所以,流程可以不用重排.就是人员方面要培训.每天早上 要开早会.要宜导...