IE理论与现场实际使用的差距

之前学到的IE理论，但是在现实使用时，总感觉与理想差距很大，老板也总是认为我们这些人理论有余，只会空谈，要我们到生产一线去做作业员，真不知要不要做？

这个问题就要看具体情况了.具体情况具体分析.去做作业员可以去了解和感受一下.但不可以长期做.这是我的观点!

楼主提出的问题确实是一个很现实的问题。

个人认为，实际上IE定位不仅仅是只专注现场这一块，如果仅仅将这为根本，这说明企业对IE的理解、价值了解不全面。富士康对IE定位，除去现场制程，IE无所不能，如价值工程、成本管理、绩效管理更是IE核心。这就从单一的现场制程将IE提升到一个全面参与企业运营管理的层次。

IE在现场实践这仅仅只是一个体验与感受，更重要的是通过对现场实践的理解和认识（如流程，作业模式），通过对IE专业技术和方法的应用，设计、改善生产系统，使其标准化，规范化运作，最终实现企业低成本，高效率，快速响应市场需求。

迷茫。。。。。。。

迷茫。。。。。。。

在公司想要推行任何一个方案,都需要得到其他人的支持，否则和除非你是老板。
以目前国内情况而言，很多老板都不理解IE究竟是干什么的，所依我们必须要先在公司内传播IE的理念，注意是理念不是理论，而且做事时要以小见大，先从小的方面入手把成果拿出来，先让一些人（公司）吃到点甜头，那么他们就会主动找你来推行更进一步的东西，但是要注意千万不要碰触公司内的潜规则，否则会死的很惨。。。

唉！！！
迷茫啊！！！

11 人力状况分析，依空间状况所能配置人力与实际人力分析，MPS 所需人力与实际人
力分析
12. 新购设备效益评估
13. 制程动作差异分析及制程经济型改善
14. 制程改善，layout 改善
15. 协助新机种及制程导入，进行排线及相关改善动作
16. 产线工时效率分析
17. Oracle 工单工时效率分析---工时分布，稼动率，厂效率及生产效率差异分析
18. 新制程/工程专案的管理推行
19. 自制成本VS Sale 成本，实际成本VS 标准成本
20..BOM 表核对其正确性及经济性
看看吧，这些就是一个公司IE要做的事情，你还会觉得IE无用吗？

回复 1# kbin


    我在企业从事IE三年了，其实老板要求你去一线做作业员是有目的的，比如可以更贴切地了解一线作业员，IE将理论和实践相结合，则可更好的协助一线做改善；当然啦，去一线做作业员不是长久之计，只能当作是了解一线作业员心态和实际状况的一个工具。这是我的个人看法。

使其标准化，规范化运作