求助时间节拍

公司最近在计划实行精益生产,让我负责测每个工位的工作节拍,我们公司属汽车行业,每一类产品都有独立的装配线,
在装配完之后有检验工位的人来检验,问题是检验工位检验的每步动作很快,如何捕捉到每个动作的时间,而且每班该工位
检验员检验的步骤顺序不同.望各类给些建议


PS : 我大概要测20个工位的节拍,BOSS给的期限是1个月,有什么好方法能让这工作快一些,BOSS在精益生产前期要一份粗的工位节拍和预期产能清单.

推广工业工程观念的阻力
　　一般来说，工业工程的观念与作法在工厂里推广起来，并不是一帆风顺毫无阻力的，这可分三点来说：
　　(1)在一些闭塞的家族式企业中，企业主的观念不够开放，不愿公办厂各方面的问题，也不愿提供周全的资料，没有资料工业工程师就无从下手解决问题。
　　(2)人类守旧的观念，拒绝改变，因此工业工程师即无从施展所长。
　　(3)一件新事物要经过学习的过程，人们才能驾轻就熟地应用，而学习的起步总是比较困难且成效不显著，因此人们即使费力些，也宁可继续使用习惯了的旧方法、旧东西。

问题1：是检验工位检验的每步动作很快,如何捕捉到每个动作的时间,
问题2：而且每班该工位检验员检验的步骤顺序不同.
建议1：能不能把检验的步骤合并成一个单元？我记得我们上学时做拆分某电器的实验，当时我们老师也跟我们说，有时候，往往有很多动作很快，秒表是很难捕捉的，要么用专业的软件分析；要么就将这些动作整合成一个单元分析。因为我不知道具体检验什么，所以也不便深入讨论。
建议2：既然每班该工位检验员检验的步骤顺序不同。那就说明你的基础工作还没有做，因为IE的基本工作是制定标准时间，首先你得先规范动作呀，要不怎能谈制定标准时间呢。利用取消，合并等手法将检验员的动作规范化，之后才能测节拍，那样才准呀。

现实生产中测节拍是很困难的，汽车的装配，走动，拿取物料，装受物料的配送影响很大！建议楼主将动作分解成主要的部分，分别识别这些动素的时间！这些基础资料做好后就可以分析他们多余的动作了，一方面有了基础的时间数据，另一方面也给你的改善提供基础！ECRS四原则，别忘了哦！

楼主，现在汽车一般都共线生产3种车型，难道你是BYD的！

呵呵，顶一个

回复 5# 一叶知秋与若轩


    我公司做的不是整车而是门把手总成装配,口管总成装配之类的.

呵呵，顶一个

再顶个......

怎样能让操作员避免重复性的动作,
比如有些把手总成的检查检查,我已标准化检验工位操作步骤如下,
1从传送带上取下检查把手电镀层有无缺陷,
2检查拉手开关有无异响,
3检查阻尼有无漏装,
4检查弹簧位置,
5检查壳体有无烧焦,卡扣有无断裂,
6轴是否打到位,
7包装,
8放箱;
现在问题是操作员在完成1-8步后,或者1-4步后,反复的检查把手的外观,这让我在定标准工时上很麻烦,,是不是需要在SOS中加上一步外观的复查步骤,不过这样,前面的装配工位和此处检验工位的节拍会差很多(正常情况下装配已经比检验快了),
PS:传送带放满后设备将报警,即无法完成装配工位的操作,这样的话会产生装配工位闲置的状态.