daogel 发表于 2011-12-23 13:19:07

标准工时=实测工时X评估系数X(1+宽放系数）
评估系数是对人员、设备、环境的评估，理想状态为1

ˇ々飞☆ˇ 发表于 2011-12-24 21:06:35

不清楚你们的是不是流水线，像我们公司采用的是手工流水线的方式.根据生产流程先设定多少生产站别，然后测出每一站的生产时间，最好是能使流水线上的每一站生产时间相差不大，保证其中某一站的瓶颈不会相差太大，造成堆积大量半成品，计算平均值+宽放时间20%.差不多就是标准工时了

richard 发表于 2011-12-26 07:35:19

你们什么行业啊

xb63784437 发表于 2012-6-6 02:18:13

HFH 发表于 2008-10-13 00:15 static/image/common/back.gif
非常感谢。我刚转做IE ，公司只有我一个人，还不是专业的 。你们都是我的师傅呀。

楼主你一个人非专业的做，确实不容易。。。

何小瑞 发表于 2012-6-14 15:10:42

{:soso_e100:}向各位大虾学习！

whp20081314 发表于 2012-10-28 15:38:50

zhao6887139 发表于 2011-12-18 03:06 static/image/common/back.gif
实测工时乘以宽放系数

请问，宽放系数该怎么设定呢，10%~15%么

渝缘G@小杨 发表于 2014-4-5 08:30:32

呵呵

可乐or雪碧 发表于 2015-2-28 03:55:36

ˇ々飞☆ˇ 发表于 2011-12-24 21:06
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怎么使每一站的生产时间相差不大

IE幼儿 发表于 2015-12-30 06:21:17

等待这方面我讲一下自己的见解，先要判断其必要性，不必要的等待自然是要剔除，像楼主说的这些等待（除了人为等待），都是异常的等待，应该要想办法解决的

iezhshb 发表于 2017-2-21 02:02:25

标准工时应对应标准作业。
   应先把产品的作业工序规划好，然后围绕作业工序规划人力需求、设备需求、工装治具需求、物料摆放等，然后进行排线，再测定各工序工时。再进行工时统计，优化瓶颈工站，再测定工时达到初步合理。然后依据优化后的工序流程做好作业规范与标准工时对应。
    标准工时与标准作业也是在不断优化、不断改善，要符合公司的直通率目标（或一直往上改善）。
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