至于推行单件流或是整扎流要看公司的生产实际情况，各有优缺。
服装精益生产的作用与步骤
——智博追求卓越精益生产论坛
企业要永续经营，必须追求利润。没有一个老板在没有利润的状况下永续经营企业。
目前企业存在的问题最紧迫的是如何科学地、系统地解决企业已经存在的管理以及生产的浪费、生产力低下问题。为确保全面提高企业经济效益和经济运行质量，我们没有理由不大力推广应用先进的、实践性强的科学技术——精益生产。
精益生产方式是在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的产出。在服装企业竞争异常激烈的今天，只用通过提高生产力，降低成本才能够使公司更具有竞争力。应用精益生产管理方法是企业实现发展目标的迫切需要。
精益生产是提高生产力的基础，也是企业赢得核心竞争力的重要内容。智博就是这样一个有着多年大型企业工作经验的推行精益生产团队。企业要在现有的条件下，坚持用精益生产的先进理论来指导生产，服务于生产才能实现公司管理的突破性发展。
一、我国精益生产对服装的影响
企业经营的目的是向{词语被屏蔽}提供产品和服务，同时为企业创造利润。为达到这一目的，企业必须投入人员、材料、设备、资金等资源，并通过对它们的有效使用和优化组合制造出{词语被屏蔽}所需要的产品。而利润的高低取决于生产效率的高低，班组是使产品增值的基本单元，是提高生产效率的主战场。
精益生产方式是当今服装生产业有远见企业家的追求目标。比如安踏、乔丹、361°、九牧王、利郎、匹克等有远见的企业都在努力实现精益生产方式，在降低成本、提高生产效率各方面为企业赢得良好的竞争优势。
精益生产的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。通俗的说就是单件流生产。
在服装企业生产方式中提高生产效率有以下三种途径：
1.投入不变，产出增加；
2.产出不变，投入减少；
3.投入减少，产出增加。
在上面列的各方面方法中，精益生产采用了全面实现单件流生产方式。并应用看板管理实现准时化生产，通过合理厂房布置、人机排位、理清各部门流程等手段，有效排除了搬运、库存等浪费。从而达到投入减少，产出增加的目的，为企业赢得了新的发展契机。
二、实现精益生产的步骤
（一）、成立精益生产工作团队
（二）、人员的培训
（三）、以精益生产为目标，努力改进生产流程
（四）、充分的产前准备
（五）、生产管理
思想的变革是一切变革的开始，也是一切变革的基础。
我们在推行精益生产的时候会对所用管理人员进行培训，培训的目的只有一个：全员的意识改革。
三、智博管理团队基本信息
（一）、团队基本情况简介：
智博管理团队曾经服务过的公司：红瑞兴公司、匹克公司、七彩云公司、盈锋公司等企业。
在我们服务过的企业中都在短时间内取得了良好的工作成效，特别在生产效率方面得到很大的提升。
团队工作开展的主要方法：
1、在一个月内提高管理人员对精益生产的认识；并确定示范组，5S管理初见成效；
2、第二个月示范组产量提高20﹪以上，最高的可提高40﹪以上，在部门配合、开款速度上得到迅速加强；
3、第三个月对所有组别的组长以上级别人员进行培训，全面统一思想认识，提升管理人员的管理水平并开始第二个示范组，为工作全面展开作准备；
4、从第四月开始根据生产规模分阶段对目标生产线进行精益生产管理。
（二）、服务范围包括：
1、流程再造与精益生产培训；
2、推行单件流水线。
（三）、联系方式：
1、陈上坂：
电话：13599129536； QQ:983699878
2、张小林：
电话：15905000669； QQ:962881112
3、赵明梁：
电话：13675979920； QQ:848383233
4、郭绍兵：
电话：13615940283。 QQ:916654707
智博精益生产团队
2011年2月25日
目前正在努力的推行单件流，组长的意识太差，是一个很大的问题
並不是單件流本身的問題，單件流適合針織和梳織生產，單件流僅是一個名字，不要被一個名字所誤解，在服裝行業真正做到一件一件流是沒有的，但一件流是最終的目標，必須要認同這一個提高生產效率的方向，開始時可能為5件流，再到4件流，3件流，2件流，最後達至1件流的景界。服裝行業生產絕大部分是人手操作，很難達到每一個工作站都可以平衡，一件流理論一定要先認同，後才可化作行動方案。
我曾经在一个梭织厂，有3000人左右的，就推行了单件流（少量流），做的很成功！
我作了十多年的制衣行业的IE、精益生产，如生产线100%是单件流，有难度！那只能是一个工厂发展的目标！但工厂实行单件流的作法一定会给工厂带来不可想像的好处。如有机会，我可愿意服务！
我们也是在推，模式有很多，目的是为了减少WIP，缩短CT，我个人建议是一步一步来，别为了单件流而单件流。。
梭织产品复杂，做起单件难度会大一点，但是没有不适合做的道理。