确实会存在这个问题。
1、参照公司已经做过的产品制定工时。
2、利用学习曲线来制定不同阶段的工时。
3、根据市场来报价，忽略生产使用工时。
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很赞同
回复 16# 残月芯 的帖子
谢谢支持 不知道大家有没有实际做过，我做过，包括材料成本，人力成本和管理成本材料成本就是BOM表的成本，需要采购提供报价，材料成本约占60~70%
人力成本就是指我们的直接人力成本，约占20~30%
管理成本包括管、销、研成本，一般公司采用一个百分比，约15%。
三者加起来就是总成本，业务报价时还会加上利润，一般在20%左右。
这里就是一个标准成本和实际成本的比较，若标准成本高，实际成本低，则毛利高，反之则毛利低
标准成本和实际成本一样，那么毛利就最准，这是我们想要的。
一般的报价也是通过预算，所以要准确还必须要有经验，当生产一批后就会有实际成本，这时再调整。
对于IE来讲，报价时能采用时实际数据最好，若确实没有，就略高一点，一般业务都知道同行的价格，若业务不接受，可以
再进行修正。 我也做过这方面的工作
1.我一般是参考同类型产品报价，由于我们产品性质的原因，工艺差不多的产品在工时方面不会差太远；而且当一款新产品做出来后要做成本分析，并和报价做对比，为下次报同类产品价格时做参考，是应该调高还是调低。
2.如果是新工艺，自己又不太了解的，就要去向生产人员了解工艺制作过程，报出的工时最好征询一下相关人员意见，看是否做得到；
3.我们的报价其实只是做为一个参考，商务部还有一个专门的报价组，他们会根据市场来调节整个利润空间。即使报低了也不要紧，因为在打样时也可以跟客户沟通并重新估价（但这种情况最好避免）；
我们的材料成本占50~60%，人工占30~35% ……
回复 18# yangchang93 19#IP leiyaomu 的帖子
两位：考虑过不同地区使用不同材料和质量水准的差异吗？ 我个人认为:产品的报价工时是一定要比产线生产时所用的工时要高点,若是报的工时偏低那不就是要亏本.这样新产品投入市场就没有什么价值了.宁可报大也不可报小,要不公司会承担很大的损失. 我的建议也是参照以前的大致相同的产品，没有的话采用模拟法试下，效果还可以。 21# only0825假如你的报价大于其他厂商的报价，而不能接到订单！怎么办？？？ 数据啊，数据，我的报告