ANDON 车间停线报修及统计分析系统 _ 工业工程网
1. 概述目前大多数工厂，生产线设备故障停线报修都是通过人员寻呼或者内部电话通知，这样效率非常低下，当维修部门的技术人员都在{词语被屏蔽}产线上时，就很难做到及时报修，对维修人员处理事故的考勤更难实现了，数千万的产线就因为报修不能及时，而没有必要的多停线一段时间，直接造成了公司损失。为了解决这个问题，我们设计了一整套系统方案来解决这个问题。
最初由丰田公司提出而设计的ANDON系统，后来通用也采用了。我们针对该系统做了进一步完善，实现自动化信息统计分析。
为完成停线时间的统计，我们采用无线ZIGBEE组网，将所有的ANDON系统接入无线网络，然后通过网关把每个ANDON的信息提交给计算机，由计算机软件对这些参数进行统计分析存储。这样可以使信息更具实时性，而且可以通过内网，共享这些信息，在办公室里，通过电脑就可查看当前车间生产线运行的情况。
2. 硬件实施方案
3. ANDON 系统原理图
ANDON设备示意图：
此图只是原理示意图，与实际布线有所不同。
ANDON设备照片
系统拓扑图：
每个ZIGBEE ANDON控制器都是无线终端，并具有无线路由器功能，实现数据相互的转发功能。
通讯指令格式：
系统运行流程：
当现场有故障时，相应区域内的ANDON按钮被按下，ANDON控制器将发一相应事件的数据给网关，网关转发给计算机，由计算机软件接收并写入数据库，后台软件再根据数据库中数据的变化，将相应的内容显示到LCD屏上。
例如，现场1号区域内设备发生故障，现场作业人员，将红色警报按钮按下，现场警灯闪烁，警报鸣响，控制器将发送B类指令到网关，计算机软件通过RS-232接收到数据后，将数据解析后存入数据库（1号区域几点几分发生故障）；当维修人员赶到现场后，先刷卡，警报停止鸣响，此时，ANDON控制器发送C类指令给网关，告诉计算机哪一位维修人员在发生故障多少时间后赶到现场的，计算机软件将这些信息存入数据库；当设备被维修好后，按钥匙开关，关闭警灯，控制器发送D类指令给网关，告诉计算机哪一位维修人员修好的，以及本次故障所造成的停线时间。在维修过程中，第一位刷卡的技术员如果不会维修设备，请了另一名同事来维修，这名修好设备的技术员只要再刷一下卡，那么最终维修成功的记录将记录修好设备的那一维修人员。
4. 软件界面
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车间AE—没有发生情况：
RE：ANDON 车间停线报修及统计分析系统 _ 工业工程网
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