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什么软件啊？
这么好，能否说得详细一点，我们要怎么样才能试用？
本帖最后由 sunboy303 于 2011-6-27 16:29 编辑
richardzhu 发表于 2011-6-26 22:53 static/image/common/back.gif
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什么软件啊？
改善软件是一款基于IE开发的，用于作业分析和引导改善的软件。它致力于改善的效率和深度的提高。在日本比较流行，国内我们刚引进没多久。只有几十家客户。目前在免费试用推广。
1楼有软件的特点说明。你可以访问我们的网站了解一下。http://system.intebankjp.com/（还在建设完善中{:soso_e110:} ）
我发一个实际工厂的软件使用的改善案例吧。前两天刚做的一家国内饮水机厂家的某一组装工序。
（本例改善后，可提高35%以上的效率）（出于尊重，厂家名不便公开{:soso_e100:} ）
如果感兴趣，可以拍1到2个工序视频，15个左右的循环，压缩后传给我，我用软件分析后做成简易报告传给你。（最近有点小忙，我争取3个工作日内完成处理吧）
欢迎学术沟通或业务沟通。联系方式见楼上。
欢迎大家共同探讨交流改善本身的改善这一新课题
骗人的，一样花费时间啊
本帖最后由 sunboy303 于 2011-6-28 14:19 编辑
sunnysunchinaie 发表于 2011-6-28 13:44 static/image/common/back.gif
骗人的，一样花费时间啊
呵呵，我们的国内客户就那么几十家，你应该没见过这款软件才对呀。更谈不上使用。为什么会有这个结论啊？
从效率来说，它比传统办法要快n倍。从深度来说，传统办法很难发现的，软件可以轻松发现。
在日本，松下、日东电工等1000多家公司的作业改善用的就是这款软件，国内也有好几十家，没见他们投诉呀
如有兴趣，要不你发个你们厂工序的视频给我，从你发给我开始计时，看我多久能提出改善意见，能改善多少。然后你自己用传统办法试试，看看时间上到底节约多少倍。怎么样？
基于数据事实的过程控制确实更易提高过程效率。传统方法操作性差，稳定性差，客观性差，相比之下，已经慢慢不适合现在企业动作了。
楼上的，总结的太到位了。确实是那么一回事啊
今天又做了一个案例示范，日资的，管理非常到位，软件也只找出了15%的改善点。
你说的确实是那样的问题。
可现在更多的可能还是传统的方法吧
本帖最后由 sunboy303 于 2011-7-2 10:00 编辑
之所以用传统的方法，是因为还不知道有这么一类的新工具。或者虽听说了，但因为思维惯性刚开始很难接受罢了。
就像数据库软件刚推广不久，很多公司用的还是传统的方法。直到很多先知先觉的公司先用了见到明显成效了，{词语被屏蔽}企业才慢慢跟上。