回答一下，强烈需要答案
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前面的好像挺理论的，后面的就跟实际接触很紧了，没 接触IE工作的可能都没听过有些名词。
有没有答案呀！
好全面，求答案
收藏了，当时我面试的时候貌似也就 问问 5S和 七大手法 这个还记得清楚点，LZ说的接触过一些，但是不可能都用到，现在国内IE毕业的就业大致分这么几类，生产管理（做计划、调度，系统）、质量管理、精益生产（这块和IE联系紧密些），这是我所知道的情况，精益生产在国内大部分企业做的不是很好。
纯手打，正好总结下，借此来和大家一起讨论讨论，这些东西很多不是想的那样
IE工程师入职试题（B类）
1、你原来在那些公司就职，为什么离开上一个公司？
2、你希望找一家怎样的公司，你希望从这个公司得到什么？你能为公司做些什么？
现场5S、布局优化、产线平衡、改善、产能提升等，运用IE和精益生产帮助企业消除浪费，提高生产效率。
3、什么叫IE，其英文简称是什么？你从事IE工作多长时间？
I好ustry Engerneering， 2年
4、现代IE的主要工作职责是什么？
提高生产效率，降低生产成本
5、IE应充当那些角色？
基层管理者，为高层领导和下层员工起沟通的作用，是领导的幕僚，根据公司的战略规划为企业的发展做出规划，IE应该站在全局系统的角度去考虑问题。
6、IE应当具备那些专业知识？你准备了多少，有那些不足，今后怎样弥补？
IE=技术+管理，跟生产制造业联系紧密，技术可以使机械，可以是电子，等等，管理包括IE的基础课程，各种分析改善手法，IE需要掌握解决问题的一种系统的方法，现在本人在公司推行精益生产，根据公司精益生产战略规划做相关工作，从最基础的现场5S，到倡导推进改善制度，现场布局优化，生产线layout，物流配送规划，标准化等都接触过。
7、IE应具备那些意识？
1.系统全局的意识
2.改善永无止境
3.创新多角度思考问题
4.消除各种浪费
5.心有猛虎，细嗅蔷薇
8、ECRS是什么？能否谈谈你是怎样理解或是怎样应用它的？
ECRS是常用的一种改善手法，分别对应的的汉语翻译是 取消，合并，重排，简化；
改善时一般遵循的是这件事需不需要这样做，不需要就取消，针对目的； 两个人干的事能不能一个人干，这一台机器能不能加工两个工序的？针对时间、地点、人员进行合并和重排；加工或者做事的方法上遵循简化的原则。
9、什么是PDCA，谈谈你是怎样理解或是怎样应用它的？
PDCA又叫戴明管理环，对应的分别是pla好o , check , action，它是一种简单实用的做事方法，首先做好计划，然后按照计划去做，在做的过程中去检查更正，往深点讲就是建立一种检验系统，最后就是对结果进行验证，好的鼓励使用，出现的问题点再专门去解决改善。
10、IE有那七大手法？ QC有那七大手法？能否举例你在工作中是怎样应用这些手法的？
1.IE的七大手法是双手法，抽查法，动改法，防呆法，五五法，人机法，流程法，内容不变，叫法不同。
我在工作中最常使用的是防呆法和流程法，有些产品加工过程中经常会出现一些质量缺陷，防呆法也就是防错法可以从根本上防止出现这些问题，如机器加工中，有种叫冷凝器的元件，它的叶片特别容易变形损坏，那么我们就涉及一种保护工装，在拿取和装配的时候就能避免工具磕碰叶片。
流程法是做布局优化和改善时综合整个流程过程，分析出各个节点，找出相应浪费点用以优化。{词语被屏蔽}手法多少也都接触过，五五法也是经常使用的方法。
七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图
11、线（拉）平衡是怎样计算的，你认为在什么范围是合理的？
一般用生产平衡率来计算，生产平衡率=各工序总时间/瓶颈工位时间*工位数
行业不同，平衡率要求不同，LZ所在行业是大型机械设备生产加工，平衡率达到80-90即可
12、什么叫标准工时？计算标准工时通常用那些方法？
标准工时=正常作业时间+辅助时间，辅助时间可参考各行业宽放率一般加上生理时间和疲劳时间、管理宽放时间
计算标准工时可以用秒表法，预定时间标准法，工作因素法
13、在你的工作中，有没有使用过MTM，WF，MODAPTS等方法，它们分别是叫什么？其中MTM分那几种？
没有系统的运用这种方法，但是在生产线平衡时兼而使用，辅助于直接测量法。
14、计算题：分别用MTM-1、MTM-2、MTM-3、MOST、WF、MODAPTS等方法计算：“从拉上（假设为35cm处）拿电批锁4颗螺丝入低音喇叭内到手回到自然状态”的时间为多少？
略
15、什么叫直通率？它是怎样计算的？
直通率是衡量生产线生产吃的产品品质水准的一个指标
FPY=P1*P2*P3。。。
就是每个工序的首次良品率相乘得到
比如有3个工序，良品率分别为80%、90%、85%，那么这个产品的直通率就是0.612
16、什么叫总效率，什么叫净效率？它们是怎样计算的？
我不清楚他这里所说的总效率是什么意思
17、计算题：H线在生产A221-SUB机种时：
1） 在装面板工位发现1台低音箱上沾有UL黄胶及木箱撞伤，
2） 在极性测试工位有2台极性反，
3） 纯音测试工位有2台振音，1台漏风不良，
4） 外观工位检查出4台外观不良的低音箱。
该线在第3个小时产出226台成品，试问该线第3个小时的直通率是多少？
225/226*224/226*223/226*222/226=0.956=95.6%
18、计算题：I线在生产X3-SUB机种时，IE的标准编制是：
1）标准人力：34人；
2）标准时产：150台/小时；
3）标准工时：0.23小时。
现在实际出勤人数为32人（2人生病请假），又因面板品质问题，找相关单位确认，停线0.5小时，结果当天产出为1110台（计划产出：1200台）。问：该线当天（以8小时计）的总效率及净效率各是多少？
19、计算题：A251机种
1）SUB部分，IE的标准编制是：
A、标准人力：40人；
B、标准时产：180台/小时；
2）SAT部分，IE的标准编制是：
A、标准人力：50人；
B、标准时产：90套/小时；
3）包装部分，IE的标准编制是：
A、标准人力：16人；
B、标准时产：180套/小时。
现在接到PMC计划，要求将A251机种的SUB、SAT及包装都调整为每小时的产量一致，以便配套，可以配给人员102人。
试计算，该机种的每小时产量为多少？
1.180/40=4.5套（小时/人）SUB
2.90/50=1.8套（小时/人）SAT
3.180/16=11.25套（小时/人）包装
40x/180+100x/180+16x/180=102→ x=117
20、你认为在电子行业，一个公司的间接人员与直接人员的比例为多少较为合适？有没有做过这方面的计算或策划经验？
据同事讲之前他从事行业，IE和一线人员比例大概是1:100
21、什么叫流程分析？试谈谈你对流程分析的认识。
工厂里从原材料到被加工成成品这一连串的生产活动，对整个过程及个别过程进行分析改善的一种手法
一个不忘，四大原则ECRS，五个方面—操作 运输 储存 检验 等待；
5W1H和5WHY
22、IE接到1个新的机种，应做些什么，应与那些单位取得联系？
人：制造管理部
机：工艺技术部、研发部、安环设备部
料：采购物流部、工艺技术部
法/环：生产部门
测：质量部
23、你认为为了应付出货，临时投入大量人力去生产，是不是一种浪费？为什么？怎样计算这种浪费？
是，在精益生产中有七大浪费： 过量生产、等待、搬运、操作、库存、走动、缺陷；
本来按计划10个人去完成的工作，投入20人去完成，拆东墙补西墙，不按计划生产，耗在大量的调度资源上，员工也因来回调动操作不熟悉，加工效率相应变慢，造成上面所说的各种浪费；
可以从1.人力成本，工人每小时工资2.原材料、水气电使用，依据具体价格计算
24、工厂引进一套大型与贵重的设备，要不要进行评估？评估些什么？怎样评估？
必须的，所评设备的相关使用资料，使用说明，保修期，
对于我们IE，要看的设备使用，生产节拍，安全性能等方面评估
25、有没有做过工厂的Layout，谈谈你对工厂的布置的看法？
做过。
1.
压力有点大啊
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潜水党出来挽一个
前排支持下