【讨论】到外面去转了一圈，发现怎么都在搞精益生产……
最近跑了几个地方，吃饭聊了聊，发现几个欧美企业都在推精益(包括GE)。<br /><br />
目前六西格玛和精益，本人都只是浅浅接触了一些理论知识，仅套用在制造过程中分析，所以理解上可能不一定彻底。<br />
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我认为六西格玛更偏重于实施程序与统计方法，尤其是制造过程中的不良与分析中，有很好的效果。<br />
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但是前期准备的流程，包括问题分析、数据收集与整理等，花费的周期比较长，对实施和参与人员的起点也有一定的要求。<br />
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在中国目前，要求短、平、快的躁动氛围里，比较容易被归为“没什么效果”的东西。<br />
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而精益生产则是从人的意识和行动上进行“赤裸裸”的改进，相对于六西格玛，它具有更多的直观性和短期效果。<br />
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而且这个东西通俗来说，就是对现场的规范管理。<br />
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在中国，其实很大一部分生产力，都被制造过程中的不规范所消耗，包括人员的操作、制造区域的设计等。而精益恰恰可以用很直观的结果，短期内体现它的作用。<br />
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所以我觉得，对于年轻的企业(落地15岁以内，呵呵)，如果没有保持一大批很稳定的人员，还是应该首先推行精益生产，取得周围同事的认可与了解，同时也能够积累更多的现场信息。<br />
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在制造过程稳定规范以后，再培训出一些六西格玛的同道，发挥集体的力量进行改善。<br />
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否则如同我GE的朋友所说那样：招了个黑带，整天瞎忙，也不知道他在折腾什么。<br />
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一点小小的感觉，本来我觉得欧美公司应该更偏向六西格玛才对。<br />
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不过和我接触这些公司，开始组建的时间比较短有关系(都在6年以内)。<br />
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不知到周围的朋友都是怎么样的状态，大家发表下看法。<br />
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spaceman (2009-4-02 15:27:55)
两种方法各有自己的优缺点 精益有一个优势是开展的入门比较低 不需要太多的培训 参与的人不较的广 见效比较快 投入的成本比较低
futurepower (2009-4-02 18:51:04)
二者本质上是一会事情, 如果没有吃透话的总是习惯性的认为是两件事情, 那么使用的时候会面临抉择是选择哪个...<br />
所以最好对于二者都有比较深的实践/理解与认识, 就会明白其中的关联与一致. 也容易很好的结合. 其实不存在谁整合谁的问题. 其实就是一个事情. 不过都还有自己的特色与背景. 都还在演化. 我们现在讲的更多的都是传统的精益与6Sigma. 现在广义的他们已经是一件事情了
Stevenli (2009-4-04 15:36:35)
简单来讲，本身就是同样的理念用不同的形式展现出来。但是精益生产比较适合在生产一线从作业员开始的改进。不象六西格玛会涉及到很多统计理论，需要一些专业的人员来处理。所以后者更适合于很多复杂问题的分析，一般的问题用精益实战比较合适。
futurepower (2009-4-04 23:00:54)
还是在进一步理解 6Sigma 方法的真正含义... 就象当时我们在理解精益的时间一样, 这样的话就可以找到他们的区别以及一致性. 当然如何结合了
Ruichi (2009-4-09 17:26:35)
6sigma是一种工具，精益是一种经营管理思想和工具的集合
ywh7738 (2009-4-09 18:08:12)
形式所迫，不搞精益也不行了，但是有真正搞得好的么？很多都是搞形式了。<br />
一汽从70年代开始搞，大野耐一据说还来过，现在搞得怎么样呢？说起精益搞得好，没人会说一汽。<br />
唉。
三太子 (2009-4-09 21:10:14)
GE的朋友在质疑黑带的作用？<br />
GE哪里的？
redcell (2009-4-10 09:28:36)
GE医疗，北京这边，嘿嘿。
hans2006 (2009-4-10 09:37:37)
都是工具而已，就如同qc七大工具一样，看你怎么使了。<br />
再有不一定非得推进六西格玛或精益，只要你能少浪费、多利润、高发展，不管什么方法都是好方法。
spaceman (2009-4-10 17:45:27)
都有各自的优点和缺点 lean实施的范围更加广 包括实施参与的人和改善的范围 投入的成本可能更少 缺点没有明白的实施步骤 有太多理论性的东西<br />
sigma 优点有一套完整的东西 利于问题的解决 但是缺点培训的费用高 用到统计的东西 改善容易变成特定的人的事
kover (2009-4-10 23:32:55)
最近帮一个兄弟应付6 sigma项目，里面的逻辑绕得我实在很难受，但是我一直觉得工厂不是讲究逻辑的地方，解决问题就是硬道理。<br />
大概是我孤陋寡闻，我还没有见过推行6 sigma推行得很好的公司，不过推行精益推行得好的，却是比比皆是。
usabank (2009-4-13 10:54:26)
GE医疗这种增长引擎就别搞什么精益了，根本不差钱，没动力
redcell (2009-4-13 21:20:09)
<p style="font-weight: bold; margin: 1em 1em 0 1em;">QUOTE:</p><blockquote style="border: 1px dotted #DDD; margin: 0 1em 1em; padding: 0.5em; line-height: 1.8em;">GE医疗这种增长引擎就别搞什么精益了，根本不差钱，没动力<br />
usabank 发表于 2009-4-13 10:54 <img src="http://bbs.6sq.net/images/common/back.gif" border="0"></blockquote>钱到用时方恨少唉，呵呵，现在市场低迷，现金为王。
redcell (2009-4-13 22:16:01)
<p style="font-weight: bold; margin: 1em 1em 0 1em;">QUOTE:</p><blockquote style="border: 1px dotted #DDD; margin: 0 1em 1em; padding: 0.5em; line-height: 1.8em;">最近帮一个兄弟应付6 sigma项目，里面的逻辑绕得我实在很难受，但是我一直觉得工厂不是讲究逻辑的地方，解决问题就是硬道理。<br />
大概是我孤陋寡闻，我还没有见过推行6 sigma推行得很好的公司，不过推行精益推行得好的 ...<br />
kover 发表于 2009-4-10 23:32 <img src="http://bbs.6sq.net/images/common/back.gif" border="0"></blockquote>我觉得这个就是目前六西格玛的问题，好像弄好了，也是不显山不露水的。<br />
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一般翻文件的经理少，一翻就晕；转现场的经理多，一看就乐……
futurepower (2009-4-14 01:28:01)
上面的朋友讲的很好, 工厂呀真的不是讲什么规矩的地方， 特别是国内的企业
lmdhx (2009-4-14 10:14:52)
搞精益生产我发现在中国很多企业很难搞起来。首先：国企业不会去搞这些东西。民企业懒得去搞!外企随便去搞!真正的搞这些的很少!只有极少部份不足万份之一!
wjxhk (2009-4-15 16:11:34) 一看到楼主的气势，我就觉得楼主同在社区里灌水的那帮小混蛋有着本质的差别，那忧郁的语调，那熟悉的签名，还有字里行间高屋建瓴的辞藻。 支持楼主 不要看不起我... 我是个好孩子 职场有你，很赞 万一火了呢？ 多多发帖支持贴吧人气~ 不错不错，很好哦 小弟混脸熟，~混脸熟~ 不错，支持下楼主