你的企业精益否？(转载)

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智能拖地机器人，云鲸 NARWAL什么是精益管理？ 
　　正如大批量生产是 20 世纪制造业的标志性成就，精益管理被认是 21 世纪最先进的业务管理模式，这种强调以更少的人力，更少的空间，更少的投资和更短的时间，满足客户需求的业务管理方法，使其首创公司丰田汽车一跃成为世界汽车行业领袖，也惠及所有后来引进此模式的中外企业。那么究竟什么是精益管理？她又有哪些特点呢？ 
　　 
　　精益管理的起源 
　　二次世界大战后，日本丰田公司发展了独特的丰田生产方式（TPS），震撼性地冲击了美国人塑造的“福特式生产方式”，也引起了世界制造业的震惊。上个世纪九十年代，《改变世界的机器》一书总结了以丰田生产方式为原型的制造模式，第一次提出了“精益生产”的概念。从此，精益生产逐渐为世人所知，并在以后的十余年间发展成为重要的生产制造模式。近年来，“精益生产”理论又被延伸至企业经营活动全过程，扩展到服务型企业和非赢利性组织，发展成为“精益管理”，其核心都在于最大限度地降低各种形式的浪费。 
　　 
　　精益管理 
　　以越来越少的投入——较少的人力、较少的设备、较短的时间和较小的场地——获取越来越多产出，同时越来越接近用户，提供他们确实需要的东西。 
　　 
　　核心理念 
　　从（顾客的）需求出发、彻底杜绝浪费 
　　 
　　精益原则 
　　根据用户需求，重新定义价值； 
　　按照价值流重新组织全部生产活动； 
　　使价值流流动起来； 
　　让用户的需要拉动价值流； 
　　持续改进，达到尽善尽美。 
　　 
　　精益工具 
　　 “准时化”和“自动化”是贯穿其中的两大支柱； 
　　 “看板”是一种管理管理方式和手段； 
　　 “拉动”的生产方式； 
　　正视“现场管理”，改进企业的素质 
　　 
　　为什么实施精益管理？ 
　　James Womack与Daniel Jones根据他们多年来在全世界的组织机构中所作的试验和观察，他们发现实施精益管理的企业，通过用户的有效拉动，把典型的“成批与排队”的生产系统转化为连续流动，可以使： 
　　★整个系统中的劳动生产率翻一番； 
　　★减少完成生产时间的90%； 
　　★减少整个系统库存量的90%； 
　　★在用户手中发现的错误、生产过程中的废品和工伤事故下降一半； 
　　★新产品面市时间缩短一半； 
　　★用户只需增加极少的费用，就可以得到产品族范围内更多的变型品种； 
　　 
　　这还只是在起步阶段有初步迅速冲西南之价值六所得到的突破性改善的成果。完成了迅速重新安置的企业在两三年内还可以： 
　　★通过持续改善，使生产率再翻一番； 
　　★使库存量、错误率和供货时间再减少一半； 
　　★把突破性改善和持续改善结合起来，就可以产生永无止境的改善。 
　　 
　　什么样的企业适合引进精益管理模式？ 
　　麻省理工学院的研究人员，把丰田生产方式总结为“精益生产理念”，说它“是一种不做无用功的精干型生产系统”。美国通用汽车利用加州与丰田的合资公司，间接地学习TPS真髓；福特汽车则采取把丰田公司的员工吸引过来的策略，打造TPS的福特版；而克莱斯勒公司则向已经TPS化的福特取经学习；德尔福——这个全球最大的汽车零部件生产商也实施了TPS。 
　　尽管精益生产方式源自汽车行业，但它亦在非汽车行业大显神威，世界500强的企业大部分都已经或正在导入精益管理，这方面的例子枚不胜举。在服务业和>zf组织，也正掀起学习精益管理的热潮。 
　　作为六西格玛管理成功样板的通用电气（GE）公司在2001年开始强调精益管理； 
　　美国成像和胶片巨头柯达公司在2000年开始发展自己精益系统； 
　　美国和加拿大的许多公私>yiyuan开始了导入精益管理，形成了专门的精益>yiyuan管理体系（Lean Healthcare)； 
　　在IT行业，软件业巨头Oracle开始学习以精益的角度设计各类企业管理软件； 
　　IBM、DELL等公司也正大力开展精益活动； 
　　在银行业，美国花旗集团(Citigroup)、加拿大帝国银行(CIBC)等许多银行保险巨头都高薪聘请了精益工程师专门从事服务流程的持续改善； 
　　加拿大邮政（Canada Post) 运用精益思想改革邮政输送系统已有5年历史，并取得显著效益； 
　　世界最大的船舶运输集团马士基(Maersk)集团也在全球展开精益管理的活动； 
　　全球最大的铝业集团（Alcan)在90年代初就开始导入精益管理，形成自己的系统。 
　　在中国，许多民族企业的佼佼者也开始学习精益。 
　　在 IBM 、戴尔、 Motorola 、波音、 Acelor 、 SASS 、 Calgate 的成功，标志着精益方法已获得几乎所有行业的广泛认可。 
　　 
　　不管企业的规模、性质、行业为何，只要您的企业存在下列现象： 
　　★客户经常要求更改产品类型； 
　　★客户要求少批量的供货方式； 
　　★企业的交货期总是不满足顾客的要求； 
　　★库存积压占用生产场地、导致现场混乱； 
　　★生产质量不稳定，导致大量通货和客户抱怨； 
　　★面临竞争对手的压力越来越大； 
　　★行业价格战导致企业利润剧下滑。 
　　那么精益管理模式，就是您的最优选择。



liusun3098 (2009-2-05 14:36:03)

公司正在进行精益相关的辅导！

stan_zhao (2009-2-05 17:31:10)

是有很多公司认可，可是有几家公司做的很好呢

Ruichi (2009-2-10 10:32:27)

精益的定义应该是： 
以越来越少的投入——更少的人力、更少的设备、更短的时间和更小的场地——获取既定的产出，同时越来越接近用户，提供他们确实需要的东西。

futurepower (2009-2-11 00:09:19)

楼上的朋友你们培训精益, 能否分享一些呢???

happy_6582 (2009-2-25 11:26:45)

我们公司的精益搞的很厉害，天天做材料，几乎死再电脑前了！

农夫 (2009-2-27 15:53:08)

我们公司有些貌似懂精益的人在弄，没有什么效果。智能拖地机器人，云鲸 NARWAL

yidawei_007 · 发表于 2021-3-24 20:17:18

好好学习了确实不错

shiyi0102632 · 发表于 2021-3-24 20:19:27

这个要关注一哈哈

昊湘泠 · 发表于 2021-3-24 20:24:17

过来看看的

rrriwl · 发表于 2021-3-24 20:28:57

云鲸机器人在哪有卖的

mengjingcb · 发表于 2021-3-24 20:30:52

沙发！沙发!

xinchen · 发表于 2021-3-24 20:35:12

目测火不了。

回复 · 发表于 2021-3-24 20:37:58

前排支持下分享

decheng · 发表于 2021-3-24 20:40:02

支持下很好的资料

轩辕剑 · 发表于 2021-3-24 20:44:52

有竞争才有进步嘛

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