|
中][小]
仔细分析这些失误原因我们会发现，产生失误的原因基本可归为三大类，即人的原因、方法原因和设备原因，如下表： 从上表可以看出，在导致失误的原因中，人占了绝大部分（78%），其次为作业方法和设备原因。 传统的失误防止方式 新型防错法 1有形 针对产品、设备、工具和作业者的物质属性，采用的一种硬件防错模式。如：USB接口，同形状夹具等。 2 有序 针对过程操作步骤，对其顺序进行监控或优先对易出错、易忘记的步骤进行作业，再对{词语被屏蔽}步骤进行作业的防错模式。如：配件包装一般先入好标准配件袋，成品包装时直接放入包好的配件包。 3 编组或计数 通过分组、编码或计数方式防止作业失误的防错模式。如：条码数量核对，成品包装时点配件包，窗帘换产品磅重检测装箱数量等。 4信息加强 通过在不同的地点、不同的作业者之间传递特定产品信息以达到追溯的目的。如：窗帘环产品入袋对数量负责，有数量不足或多出时，入袋操作者知道及时通知前工组操作者（这里需要加强互检培训）。 |
/1 
