秸秆综合利用前景广阔，恒辉技术引领行业标准

　　

研究表明，中国年产秸秆10亿吨，却只有不到1亿吨能被高效利用，造成资源的大量浪费，更造成空气污染和环境破坏。据统计，全国秸秆还田和做饲料过腹还田的比例约占总产量的32%，用作工业原料的秸秆量约为总量的20%，而浪费或焚烧的秸秆资源量为45%以上。秸秆经不完全燃烧会产生大量氮氧化物、二氧化硫、碳氢化合物及烟尘，严重污染环境。据测算，若全国每年减少秸秆焚烧量2亿吨，则减少二氧化碳的排放约2.14亿吨，减少由于秸秆焚烧而引发的火灾及交通肇事等损失50%以上，从而减少经济损失约千亿元。

　　在资源日益短缺的当下，秸秆作为重要的生物质能源，理应被高效利用起来，这样不仅可以替代各类不可再生资源、保护环境，更有利于节能减排，带动地方经济发展，提供就业岗位等诸多优势，符合中国生态文明建设的可持续发展之路。因此近年来，国家下发了一系列秸秆相关综合利用鼓励政策，不断加大秸秆综合利用及产业化方面的政策支持，鼓励科技创新，树立“秸秆就是农作物果实的一部分、秸秆就是农产品、秸秆就是生物质能”的概念，加速秸秆综合利用的科技成果转化，引导秸秆综合利用的产业化，将秸秆利用作为农村新的经济增长点，带动农村经济发展，增加农民收入。

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目前秸秆利用的途径众多，包括秸秆直接还田、基料化、能源化、炭化、建材化等，但能实现综合利用的技术较少，大多只能实现秸秆单一利用，加工成本高、效益低、生产过程中造成二次污染和资源浪费，并且大多数技术如基料化、建材化等规模要求高，不能解决秸秆原材料过于分散、运输成本高的问题，从而导致秸秆综合利用产业数年来发展缓慢。要促进秸秆产业的发展，就必须探索出让秸秆吃干榨净、高效利用的一种模式，并且要符合秸秆原材料分散的特点，应该以原材料收运储为先导进行产业规划落地。

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会后，国务院发展研究中心资源与环境政策研究所及各科研院校的专家学者应邀至河南济源恒辉工厂实地参观考察，了解恒辉秸秆综合利用成套设备整个工艺流程及产品成品。工厂应用的是恒辉集团自主研发的秸秆炭化联产设备，它能实现炭气油液联产，将秸秆通过绝氧闷烧的状态下，进行干馏热解炭化，生产出生物炭、燃气、木醋液、木焦油，将秸秆吃干榨尽，变废为宝。整个生产过程对外无污水、无废气、无废渣排放。整套设备自动化运营，产出率高，出炭品质好，燃气热值高，木焦油和木醋液可实现自动分离提纯。专家们发现，它还有一个突出优势就是体积小，出产率高，年处理秸秆1万吨的小型设备适合秸秆分散收集的特点，降低了收运储成本，为解决秸秆30年困局提供技术支撑，可以说是我国秸秆综合利用行业的重大突破，是秸秆综合利用的最佳路径和发展方向。

　　为进一步提升经济效益，恒辉在生物质炭基础上进行了深加工，与浙江农林大学合作研发了土壤改良剂、炭基有机肥，并利用炭基肥在全国打造了多个炭基生态农业种植示范基地，生产优质的有机蔬果，从而实现了从单一的秸秆处理到建立完整的炭基生态农业循环产业链的突破。

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在现场，恒辉集团负责人还对专家团队详细介绍了恒辉的运营模式。恒辉采取品牌授权，集团管理、分厂复制的模式打破了以往设备制造和工厂经营脱离的模式，通过集团化统一运作，树立行业领军品牌。济源工厂是恒辉在河南省的第一个分工厂，采用集团统一的建厂标准、统一的炭化设备和统一的管理制度，使得济源工厂筹备到量产，仅用了4个月的时间，是恒辉工厂模式的快速复制。目前恒辉分厂已经签约200多家，分厂建设正在紧锣密鼓地筹备中，未来将快速呈现更多的分工厂，加速恒辉在全国的产业布局。

　　秸秆综合利用是新能源产业，也是环保产业、更是新型农业产业，符合国家生态文明城市建设的发展之路，拥有巨大的发展空间。此次恒辉集团参与国务院发展研究中心资源与环境政策研究所的秸秆综合利用研讨会，并作为优秀企业代表接待了国务院发展研究中心资源与环境政策研究所相关专家、学者们的考察，是对恒辉集团的技术和产业模式的认可和肯定，对恒辉集团来讲意义非凡。恒辉将以技术为基石不断探索，坚持科技创新，以技术为引领不断优化产业布局，打造中国秸秆综合利用产业领军品牌。