NPI (New Product Introduction) 的角色是介于工厂(Factory)与研发(R&D)之间的桥梁，顾名思义，就是要把【研发单位】新设计出来的产品转移到工厂端生产的一个角色。

             一般来说，新产品在研发阶段，会分成好几个试产阶段，如 EVT(工程验证测试阶段)， DVT(设计验证测试阶段)， PVT(生产验证测试阶段)，有时候同一个阶段还会有两个以上的试产。NPI的职责必须统合制造工厂的所有资源，协调生管，并排定及跟催试产的时程，由于大多数的公司都希望新产品可以越快上市越好，目的当然是抢在竞争对手前发表以抢市，所以试产的时程大多非常紧迫。

NPI简介2.zip

一  目的。

    为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。

二  组织与权责。

    1 研发：

      对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。

    2 工程：

      （1） NPI工程师对接研发学习新产品技术，产品特性进行生产作业评估。

      （2） NPI工程师安排试产时程表及召开工程试产检讨会，工程问题分析，对策导入。

      （3） IE工程师制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP，QC工程图。

（4） ME工程师负责治具的设计准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。

      （5） ME工程师规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。

      （6） PE工程师跟线确认制程是否与SOP  QC工程图相符，指引操作，不良分析统计，异常处理跟进。

3 品质。

      （1） 产品设计验证测试（Design Verification：DVT）。

      （2） 功能及可靠度确认。

      （3） 负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。

(PVT全称为Process Verification Test，意为小批量过程验证测试，硬件测试的一种，主要验证新机型的各功能实现状况并进行稳定性及可靠性测试.

DVT是Design Verification Test的简称，设计验证测试，是硬件生产中不可缺少的一个检测环节，包括模具测试、电子性能、外观测试等等。)

      （4） 试产原材料的确认。

    4 资材：

      （1） 采购负责注塑 五金 PCB线材等零部件委托加工及材料采购。

      （2） PMC负责人机料法环的沟通准备安排或者插入新产线试产。

      （3） 仓储根据实际需求发料/跟进新物料

    5 生产：

      （1） 班组长安排新线配合试产。

      （2） 员工的常规培训指导。

    6 文管中心：

      DVT资料接收确认与管制。

三  定义与解释

1 NPI:( New Product Introduction) 新产品导入

2 BOM: (Bill Of Material)材料清单

3 工程试运行（Engineering Pilot Run：EPR）：

      为确认新产品开发设计成熟度所作的试运行与测试。

4量产试运行（Production Pilot Run：PPR）：

      为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。

5量产（Mass Production：MP）：

      经量产试作后之正式生产。

6 材料清册（Bill of Material：BOM）：

      记录材料料号，品名/规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。

7集成阶段：新机型在不需要总装跟进的阶段

8试产阶段：新机型完成所有生产环节、分析各环节问题点。

9改善阶段：对前期试产出现的问题进行验证，并进行可靠性试验。

10转量转移阶段：新机型通过小批量试产，用来发现问题和验证解决问题的效果，以及对制造工艺的检验，以及后续上量制造需采用的工艺进行准备。

11量产阶段：新机型通过量产转移,进入批量生产阶段。

如下，是近期整理的一份PPT

介绍NPI 的