前言
现代企业是拥有一组特定资源和能力的结合体。民营企业的迅速崛起并成为市场经济的重要组成部分，体现了对资源的强劲整合和综合竞争力的不断提高。尽管民营企业的资源配制、员工素质、管理水平同世界发达企业相比都有较大差距，但为适应企业快速发展的需要，狠抓工艺管理以提高产品质量和生产率，并重点突出提高现场工艺管理能力，使工艺管理最大程度地发挥了人才、设备等技术资源的优势，企业实现了上质量、上品种、上水平，提高经济效益和市场竞争力的目的。

一、现场工艺的意义

    工艺决定着整个生产过程，包括工艺作业本身，也包括排序、储运和技术监督；所以说现代的工艺范畴应是工艺装备、工艺技术和工艺管理的完整系统。同时，工艺过程的灵活性较大，可以有不同的工艺方法实现产品同质化要求，但使之全面达到安全、质量、成本、生产率四方面基本要求的工艺方法和条件是需要在实践中不断探索的。而现场工艺正是基于生产过程的全面有效地控制，在深入研究产品特性的基础上调动本企业的工艺资源进行合理的组织和指挥，在保证质量的前提下用最经济的办法高效地制造出优质产品来。

    现场工艺与生产紧密相连，在实践应用境况下的探索和创新显得异常活跃和重要；这种着力于传统基础上的工艺再创，其转变与创造使新材料、新工艺、新技术的推广应用和突破成为企业永续发展的源动力。

二、现场工艺的切入

    国情所在，民营企业的发展日异月新。但诸如员工素质参差不齐，资源配制的不均衡性己或轻或重地影响到企业的发展速度，特别是工艺操作技术的断层现象凸显成为企业的发展瓶颈，而新技术、新工艺、新领域的开拓其必要性和紧迫性是企业必须直面和不可回避的新课题。因此，公司在导入应用IS09000、IS018000族标准中，更新管理理念和引用科学的管理方法、先进技术，并针对现场工艺的薄弱环节，对工艺管理尤其是现场工艺提出了更具体的管理要求：

    1.工艺的贯彻和验证

    优质产品源于优秀的设计，同时也有赖于优良制造的可靠保证，而优良制造取决于科学合理的加工工艺。工艺规程是指挥操作者加工的重要文件依据，承载着大量的技术信息，解读了产品图样的技术要求，并结合企业的生产条件以科学理论和方法为指导，选择加工方法，拟定的加工程序。现场工艺在贯彻执行工艺文件过程中，应验证所设计的工艺规程、专业工艺守则以及工艺装备设计质量，即对其提供的方法、工装、设备，以及零件加工的定位基准、加工过程、检测、包装、储运等在生产实际的各个环节进行核验和改进；同时验证产品图样设计的工艺性是否合理。

    2.不可替代的现场指导作用

    现场工艺对生产调度、工艺资源匹配，对操作者的工艺分析、设备工具使用、质量控制、提高加工效率的指导作用是不可替代的。如合理安排人员，避免高能低用或低技凑用，使人尽其才；如合理使用设备，避免大马拉小车，及以粗适精或以精代粗，使物尽其用。

    现场工艺注重帮助操作者提高操作技能，如指导操作者了解产品特性、加工过程方法、关键尺寸控制：熟悉机床特点和扩大使用范围；如改变切削用量提高切削速度、加大进给量和切深；如缩短工作行程减少辅助时间，及采用多刀、多刃、成形加工，多件加工，自制专用工具等方面考虑更新方法，以达到优化工艺参数，提高加工生产率。

三、过程控制的实践

     工艺管理主要包括基础性工作、产品生产的工艺技术准备以及及制造过程中的组织管理和控制工作三个方面，现场工艺侧重于第三方面的工作内容，致力于对现场操作发挥技术指导作用、过程监控作用、工艺改进创新作用，以稳步提高产品制造质量。

    1.工艺控制及其追随

    工艺管理是一个系统工程。一方面，现场工艺控制了将原材料、半成品转变为成品的全过程，对制造技术工作实施科学的组织和指挥；另一方面，现场工艺又在生产过程中不断地解决及改进设计、制造、检测等生产控制技术。可谓是现场工艺贯穿于样机、小批量、批量生产各个环节。样机的技术追随重点放在产品设计和结构工艺性上；正试投产后，工艺追随则注重生产工艺过程的合理化和工艺纪律的贯彻执行。

    零件的加工要借助于一定的设备和工艺装备进行，配套合理的设施才能形成最大的生产能力。现场工艺过程控制中，对夹具、刃具、量具、模具及工位器具等工艺装备的设计、制造、使用和管理一整套技术，凝聚了很多技术决窍。其中最重要的是隐含技术转移课题，具体地说是把操作者难以掌握的具有较高技术含量的技艺转移到工艺装备中去，使技术等级较低的操作者通过使用工装生产出较高精度的工件来。转移到工装上去的技术越多，制造调整得越精确，对工人的技术要求越低，同时装夹方便、时间少，节约能源，降低消耗，加工精度易于保证，因此提高了生产率，降低了成本。

    2.建立良好工艺秩序

    工艺纪律是指由全部技术文件和工艺管理程序所确定的应遵守的纪律，包括工艺管理部门工作的科学性：工艺技术文件和工艺规程的正确、齐全，统一贯彻；工装设计与管理；以及工艺发展规划和工艺试验等内容。严肃工艺纪律的最终目的是保证工艺工作顺利有序地进行，否则工艺工作的效果就会大打折扣。

    现场工艺是实施工艺管理工作的具体体现，保证工艺技术和管理输入、输出的大量信息在企业生产活动中的正常运行和资源配制。现场工艺贯穿企业的产品开发、生产技术准备、采购供应、生产制造、质量检验等各个环节，跨越企业的产品设计、工艺设计、设备工具管理、生产管理、物流管理、质量管理、人力开发等部门。因此，发挥现场工艺的基础支柱作用，有效开展现场工艺工作，建立良好的工艺秩序，就能推动企业生产力的发展。

    3.督促工艺卫生

    随着科学技术发展对产品的可靠性和功能价值的要求越来越高，现场工艺加强了对产品制造过程的清洁卫生程度的管理，在全力推行产品及零部件的清洁度标准，完善保证清洁度的工艺装备、工位器具和检验方法的基础上，优化工艺环境和加强对员工进行工艺卫生教肓，有效避免不符合工艺要求的野蛮操作所造成零部件精度和整机功能的降低。

    4.开发人才智力
    企业的持续发展和长期工作实践造就了许多优秀的员工，现场工艺积累的技术和传统是企业的无价之宝。现场工艺把工人技术培训与生产紧密结合更新他们的知识，即使是一次图样、工艺解读，亦或是加工过程的一个点子、一个分析、一个提醒，都能让操作者受益良多。企业结合现场工艺的要求，把工人培训形成制度坚持，势必加快了工艺操作技术的人力开发，不仅提高了企业的综合竞争力，对消化吸收外国先进技术、开拓国际市场也有着深远的影响。

四、结语 
工艺管理是企业发展的助推器，现场工艺则是企业生产优质、高效的催化剂。现场工艺的有效开展实现了生产、技术、质量三位一体的同步管理，也缩短了工艺设计、实施和操作者之间的距离，对工艺实时创新，解决技术难关，实现生产纲领起着至关重要的作用。现场工艺的技术经济价值是难以估算的，其成果体现于劳动者、劳动资料和劳动对象中，渗透到生产力要素的整合上是构成企业核心技术不可或缺的重要组成部分。