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生产线安排如何，不仅影响全体目标，而且可能影响员工士气，比如说，流水线，第一站放得太快，后面作业员接不上，心里就感不悦。各站作业时间不一，有人桌上堆集一大堆，有些人却轻松的聊天……等。若工作不平均，钱又没有比别人领得多，就会导致员工士气不振。 中坚干部需根据作业人员的作业经验记录，来掌握他们。 综合上述： 1. 按照他的工作特性分析，作业熟练度，配合各站作业需求条件，才能够“适才适所”。 2. 若主管需要教育部属或是工作站别轮调，按照这些资料安排，作业指导将更能体系化。 3. 人员异动或请假，如何安排“次佳”组合，将有轨迹可循。 三、各站别排线时之注意事项： 1.产品别，客户别物料需求之掌握对于同样机种不同客户的需求，尤应特别慎重。对于制令之要求要千万注意。 2.产品别所需治具、工具、仪器、设备需切实了解。即知道用什幺工具生产，事先切实准备。 3.产品别各站作业中应注意重点，以避免危险，并提高作业效率。 4.各站工时测定： 现场主管需按照人员熟练度测定各站基本工时，然后排定各站动作，力求各站时间平衡。不过因人员总会变动，人员调动，各站所需作业时间便有差异，这时候乃发生生产线瓶颈。所以需将各站动作再细分，分解到无法分割地步，然后检讨各动作。如哪些要作在前面操作?哪些动作必须紧跟那个动作之后?哪些动作可以挪前或挪后?将这些资料分别整理，以因应人员变化，使生产线上维持最佳平衡状态，对流水线生产的主管人员而言，不宜固执地认为一条线一定要多少人才能动，否则动不了? 5.考虑各站加工后如何放在流水线上，如产品应朝前、朝后、左、右等，面朝上或朝下，以方便后站更“顺手”及易于确认后站完成与否。 6.考虑各站供料时间，掌握联机操作并充分应用领料人员。 7.生产线速度调整，运用人力安排，各站分配等要领调整出最适当速度与组合。 四、生产线不平衡现象 1. 线上所放半成品距离不一致。 2. 线上没有半成品。 3. 线上某些站堆集半成品。 4. 线上维修不良品多。 5. 某些站人员很忙，某些站人员则很轻松，时常休息或聊天。 6. 生产线速度太慢或太快。 7. 生产线没有物料(或不足)可以生产。 8. 线上所放半成品没有一致方向或放法。 9. 作业中有人时常无故起来晃动。 10.线上检验站不良品多。 |
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