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一、效率是以时间为基准来衡量的 古往今来，不知有多少先贤曾感叹过时光易逝，韶华难追。懂得利用时间的人觉得时间很宝贵，一分一秒都不让他白过。不懂得利用时间的人觉得时间很无情，总在时间消逝之后来追悔自己碌碌无为。 对于追求投资回报的企业来说，“时间就是金钱，”这句话真是至理名言啊，不同的人利用时间的能力有高有低，不同的企业利用的时间也参差不齐，这也是企业成败的一大关键呀！在同样的时间里，谁的产出多，谁的效率就高，谁占有竞争优势，这是毋庸置疑的。 许多企业都知道要提高效率，却总是以定性的方法来进行，结果许多时间在不知不觉中浪费掉了却不感到可惜。须知，效率是以时间为基准来衡量的。对时间和产出进行定量的分析才是提高效率的堂堂正正之道。 所谓时间分析，就是针对时间及产出做定量的分析，找出时间利用不合理的地方，从而进行改善的方法，是IE方法的一种基本方法。 二、时间分析的主要用途 作为IE的基本方法之一，时间分析能给工厂管理带来很多方便，其用途主要有： 1．作为改善生产效率的重要手段。 工厂内的生产活动因为各种原因会产生时间的浪费，通过对时间使用及效果进行定量测量，可以把没有合理利用的时间甄别出来，进而进行改善，使生产效率得到提升。 2．作为设定标准工时的重要依据。 通过时间分析，可以掌握各项作业所需的时间的基本资料，再根据标准工时的设定方法，定出标准工时。 3．作为制造系统规划和改善的依据。 掌握作业时间的基本资料后，通过计算可以为制造系统的规划设计和改善提供很大的帮助，主要体现在： ①生产线平衡分析与改善。 ②联合作业方法的设定。 ③设备投资安排规划。 ④生产布局的设计。 ⑤决定一名操作者操作的机械设备台数。 4．作为评价作业者技能和工程管理水平的依据。 有了基准，就可以作为评价的工具。作业者生产相同产品的时间比基准时间长，则说明作业者熟练程度不够或时间安排不合理，需要加以教育、指导。一个工程单位生产一定产品所花费的时间比基准时间长，则说明该工程管理水平未达到要求，应该进行改善。 5．作为成本分析的重要依据 成本分析如果使用后分析，则往往出入很大，而且不利于成本控制。目前一般提倡把单位产品所包含的材料耗用、制造工资支出、设备分摊、管理费用等予以标准化，定出标准成本，作为管理目标，可以降低成本的不可测因素。而时间分析为此提供了方便。 三、时间分析的体系 从泰勒把时间分析应用于工厂改善开始，时间分析已走远了一百多年的历程，其方法经过后人不断总结发展，已经蔚然而成体系。 时间分析一般分为直接观测法和间接观测法两大类型，根据分析对象的作业种类、性质以及分析的目的，又可以细分出许多方法。以下逐一进行介绍。 1．马表法（秒表法） 所谓秒表法，顾名思义就是使用秒表直接进行作业时间观测的方法。这是一种简单易用的观测方法，其主要步骤有： ①观测用具准备 ●秒表 ●观测板 ●观测记录用纸（如表11.2） ●笔记本、计算器等 ②分解作业要素 ●作业要素区分必须明显，容易观测。 ●要素的作业时间不能太短，最好能大于0.3秒。 ③观测及记录 ●事先在记录纸上记下要观测的作业要素及{词语被屏蔽}必要事项。 ●采取适当的方位、方式及态度进行观测。 ●要多次观测，减少偶然因素影响。 ●观测时，如有发现异常事项，应一并记录。 ④算出实际时间 ⑤分析改善 周期作业继续时间观测用约表（表11.2） 利用摄影机把作业过程录制下来，再到环境较好的地方（如会议室）播放，再根据录象带所记录的时间进行时间分析。这种方法具有以下特点： ①可以在较理想的环境进行分析。 ②同时可以进行动作分析。 ③对复杂的作业或联合工程，可以进行更从容准确的分析。 ④作业场景可以再现，有助于问题的发现与改善。 ⑤可以运用到教育训练方面。 ⑥容易进行评价。 3．既定时间标准法（PTS法） 既定时间标准法，与直接观测作业时间的方法不同，它对分析对象的作业进行细分（分成基本动作要素），再分别决定时间标准，然后使用动作时间的标准数值，求出作业所需的时间。其中，时间标准是通过总结对实际作业多次测试的结果得到的。WF（Work Factor）法和MTM（Method Time Measurement）是两种有代表性的既定时间标准法。既定时间标准法具有修订方便、可以实现确定作业时间的特点。 4．WF法 所谓WF法，就是通过把身体分为七部分，以各部分的运动为中心，分析到细小的单位，然后从WF动作时间标准表中查出相应的时间，据此算出作业时间的方法。 ①用WF法求作业标准时间的基本步骤 （1）展开动作分析 ●使用身体的哪一部位？ ●该身体部位运动到什么程度？ ●重量或阻力有多少？ ●有什么样的人为调节？ （2）对于每一个动作，都可以从WF动作时间标准表中找出适用的时间值。 （3）把查到的时间值加起来。 （4）加上宽放时间，设定标准时间。 ②用WF法求作业标准时间的具体事例。 对于鞋厂、服装厂、雨伞厂来说，把一块布料取到缝纫机上是一个常见的动作。现在，我们可以利用WF法来求出这个动作的标准时间。首先，对动作进行分解并查出相应的时间值。 （1）把手伸向布 ●伸手属于手臂（ARM）动作，代号为A。 ●伸手的距离为45CM。 ●因为要抓布，所以会有人为停顿现象，要增加一个动作要素。 综合以上条件，从表11.3可以查到动作时间为76WFU（work factor unir），即0.0076分。 （2）用手抓布 ●抓布属手指（FINGER）动作，代号F。 ●用手指抓布时，动作距离在3CM以下。 ●该动作较为简单，没有额外的动作要素。 综合以上条件，从表11.3可以查出动作时间为16WFU。 （3）把布拉到缝纫机上 ●把布拉到缝纫机上属手臂动作，代号A。 ●动作距离为45CM。 ●要把布拉到缝纫机的车针下，必须调整方向，并会有一定的停顿动作，有两个伴随的动作要素。 根据以上条件，同样可以从表11.3查出相应的动作时间为98WFU。 （4）综合以上结果，拉布到缝纫机上的时间为 76+16+98=190（WFU） 即0.019分。 动作时间的标准表（表11.3） MTM法与WF法有所不同，不是根据动作的部位对动作进行划分，而是根据动作的形态把动作分解成动作要素，从而根据MTM时间表查出相应的时间标准，算出整个动作的标准时间。 ①MTM法的动作基本要素 （1）伸手R（Reach） （2）搬运M（Move） （3）转动T（Turn） （4）压AP（Apply Pressure） （5）抓G（Grasp） （6）定位P（Postion） （7）放下RL（Release） （8）分解D（Disengage） （9）搜寻ET（Eye Travel） （10）凝视EF（Eye Focus） （11）躯体及腿脚动作 （12）同时动作 ②M 1TM的动作时间表 表11.4是MTM的动作时间表的例子,MTM时间值的单位称为TMU,相当于十万分之一小时. MTM动作时间表（表11.4） （1）运用MTM法对伸手取在28cm外的电容器的动作进行分析如下： 取电容器的MTM分析（表11.5） （2）针板实验分析 动作内容：两手伸入箱中，一根根地把杂乱摆置的针取出,再插入针板的板孔。 针板实验的MTM分析表（表11.6） |
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