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6个月内3次“不请自来”，上个月美国维克斯公司代表人员结束对生产环节“突袭”检查后，不得不对温州海特克液压——这个仅用5年时间就站稳北美市场的竞争对手竖起大拇指。 在此之前，德国、日本、加拿大等国的多家装备制造企业和国内同行都曾组织代表专程来考察过。最令他们关注的，不是某一件液压泵阀产品，而是产品下线的“母体”——精益化生产管理。 精益管理，用海特克液压有限公司副总经理刘铁辉的解释，就是“创新生产流程，向管理要效益”。 走进海特克的生产车间，我们发现，在每一台机床旁边，都放着一摞方方正正、规格统一的塑料箱子，每个箱子里都用塑料泡沫分隔出十几个尺寸相同的小格子。“这些箱子都是特意定做的，用来放置零件。”技术人员介绍。 难道连零件都需要漂亮的“外包装”？“是的，有了这些外包装的保护，零件在传入下一道工序的过程中就不会发生碰撞或磨损，能够保持住漂亮的外观。”技术人员答。 零件的“漂亮”外观，可以提高整件的精密度；不受碰撞或磨损，等于有效消除浪费现象。而有效消除浪费，就意味着可以使成本最低化、产品高质化，由此实现企业利润最大化。 “如果使不良配件进入下一道工序，不仅会掩盖生产中隐藏的质量问题，更造成进一步浪费。”尽可能地少浪费，是精益生产的首要任务，被贯穿于各个工序中。工具间里，3万多个大小工具按照图书馆的索引程序进行分类摆放；红色废料放置区、绿色成品放置区、黄色待加工区，通过颜色和标识进行分区管理，减少人为混乱所做的无用功；根据客户订单进行生产，要求生产100件就不做101件，由此最大程度消除库存的浪费。 在“零库存、无浪费”的压力之下，保证产品质量成为最终的破解方式。 在车间里，工人们每拿起一个零件，都有一个习惯性动作：拿起油布，细心地擦拭表面。这个动作专业上称为“手工去毛刺”。“我们采用价值500多万元的德国高精度磨床进行配件打磨。但是，精度再高的磨床，产品仍会存在毛刺。”刘铁辉所指的“毛刺”，其厚度只相当于一根头发的1/70，但工人们却像雕琢精美的工艺品一样，细细剔除每一个零件上的毛刺，力求最完美。 “质量是生产出来，而非检验出来的。”技术人员这样解释“全面质量管理”：从产品设计开始，质量问题就已经考虑进去，保证每一种产品都只能严格按照正确的方式加工和安装。 得益于这一套专著细节、孜孜以求的管理系统，海特克液压在短短6年内，使固定资产增长5倍，今年将实现年销售额2亿元、出口额5000万元，其生产的叶片泵现已替代进口产品，占据国内市场50％以上的份额。 “精益管理给企业带来的经济效益，可以产生趋同效应，吸引更多的企业致力于管理改良，由此促进产业升级。”中国液气密行业协会高级顾问杨尔庄如此评价。 本网站官方群 工业工程5000人群号 249148633 |
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