不良品的浪费——最低级的浪费

不良品浪费是指持续生产出不合格产品，在产品检验、报废或返修活动中所造成的材料、机器和人工等浪费。如果不良品流向市场，则会弓|起顾客的投诉和产品召回等更大的损失。制造不良品所造成的损失浪费，越做损失越大。

为什么不良品的浪费被称为最低级的浪费？

1.犯了最低级的错误，将金钱直接丢进垃圾桶

2.制造方法、水平很低，需要改进，追求合理制造物品的方法。

产品制造过程中，任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。任何修补都是额外的成本支出。精益的生产方式，能及早发掘不良品，容易确定不良的来源，从而减少不良品的产生。

精益生产方式的思想之一就是要用一切办法来消除、减少一切非增值活动，例如检验、搬运和等待等造成的浪费，具体方法就是推行“零返修率”，必须做一个零件合格一个零件，第一次就做好，更重要的是在生产的源头就杜绝不合格零部件、原材料流入生产后道工序，追求零废品率。

表现形式:

1.因作业不熟练所造成的不良

2.因不良而返工所造成的浪费

3.因不良造成人、机、材料的浪费

4.品质不良造成各方面费用增加

不良品的浪费是如何产生的呢？

1、作业标准欠缺

2、人员技能欠缺

3、品质控制点设定错误

4、工人品质意识差，自主管理能力差

5、设备、模夹具造成的不良

6、业务人员对客户的要求没有完全了解清楚或传达清楚

改善的着眼点应该是:

●产品制造的质量需通过工序本身来自我保证

●用5个为什么来彻底追查不合格品发生的原因

●通过纵向生产、用缩短工期来降低不合格品

不良品的浪费如何解决？

1.对待不良品落实“三不政策” ----不接受、不制造、不传递

2.自动化及标准作业

3.定期的设备工具点检保养

4.持续开展“5S”活动

5.第一次就做对，追求“零缺陷”

6.防误装置

7.一物流的生产方式

特别声明：本文转载旨在分享，图片文字版权归原作者所有，在此向原作者表示感谢。除非无法确认，我们都会标明作者及出处。如有侵权烦请告知，我们会立即删除并表示歉意。谢谢您！其他媒体转载请务必注明作者和来源！