2019-11-2 03:19| 发布者: 大刘| 查看: 1051| 评论: 0
现场包含“现”与“场”两个因素
“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性
“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性
“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域
对于制造型企业来说，现场就是生产车间
忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效（瞎忙）
盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高
迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂
人员（Man):数量，岗位，技能，资格等
机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准
材料（Material):纳期，品质，成本
方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准
环境（Environment)：5S,安全的作业环境
02
当问题（异常）发生时，要先去现场
检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）
当场采取暂行处理措施
发掘真正的原因并将它排除
标准化以防止再次发生
作业的好坏由后工程的评价来定
不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格
年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证
浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物
有标准作业书，作业基准书，不是标准化
标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化
管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）
现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策
基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯
先观察------事前收集情报，采取下一步措施
掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等
03
取消此作业
不要人做
使作业容易化
检查
降低影响
降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用
改进质量：工作过程的质量，合理的5M
提高生产力以降低成本：不断地改善
降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品
缩短生产线：合理的生产线工人
减少机器停机时间
减少空间
现场对总成本降低的作用
管理者的主要工作之一
生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响
人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理
零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善
深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究
异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工
04
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