| 中][小] 一）目的：为了指导作业员工正确拆卸和安装模具，特制定此切换指导书，明确各个操作环节的具体作业内容，以确保在切换模具时的安全性和效率。 二）适用范围：车身厂冲压车间A线大冲。 三）切换时间的定义：指从前一个型号产品生产终止后停机，到下一个新型号产品开始正式生产。这个过程包含拆卸旧模具，安装新模具，调试，检查判定4大环节。 四）切换作业分类：主要分为外切换和内切换作业。 外切换是指：不需要设备停止就可以开始实施的作业，其又分为前切换和后切换。 前切换是指在前工程生产中时就对后工程开始实施的准备作业； 后切换是指后工程冲压生产中对前工程的善后处理作业。 内切换是指：必须让设备停止后才可以实施的作业。 五）切换时操作实施的具体步骤： 前切换： 5．1每日由工段长确认当日的生产排期后，检索《模具切换准备表管理台帐》（格式参考附件001）后，发行《模具切换准备表》（参考附件002） 5．2由指定的担当者，依据《模具切换准备表》，在前一个型号产品生产结束的15分钟前，将下一个型号产品需要的原材料、模具、消耗品（拉延油）等准备好，放到指定的区域。同时确认换模工具车，保证需要使用的扳手，垫块，螺栓等等工具/配件都齐备完好。 内切换： 5．3当前一个产品生产终止后，安排两人一前一后，对模具进行模腔的清洁和保养。同时安排专人指挥行车移走废料箱和残余材料。 5．4模腔的清洁和保养工作完成后，合模。（在合模时，放清洁用具和拿取拆模工具）新材料移动到指定位置待生产。 5．5合模后，安排两人同时从前后开始拆模。 5．6拆卸完模具后，升起工作台，开始移动平台出来。在平台移动过程中，安排人员对模具的外围进行清洁和保养，同时指定专人事先联络行车，在指定位置待命。 5．7平台移动出来后，先将旧模具吊起移下，暂放在旁边临时放置区，（在将旧模具移开后，就马上安排人员放置气顶杆），然后指挥行车从暂放区吊新模具到平台上。 5．8将新模具放置好后，就立刻开始移动平台进入。 5．9平台移动至完全归位后，开始降低上冲台，使其与模具刚刚接触。 5．10安排两人前后开始同时固定上模。同时调试员开始输入调整参数。 5．11开始启动冲床，运转几次。 5．12安排两人前后同时开始固定下模。（此时开始联络检查人员，准备到场检验判定） 5．13给模具加油，试做首件产品。 5．14检验员判定产品是否合格。 |
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