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1．控制计划的性质 （1）APQP的输出， （2）编制作业文件的大纲 （3）表明产品重要特性和过程要求， （4）特殊的质量计划 2．控制计划的编制时机和目的。 （1）新产品开发时，要编制样件，试生产，现生产控制计划。 a）产品设计阶段要编制样件控制计划，以明确对设计样件及相关材料、外协件检验与试验要求，要包括必要的加工过程。 b）工艺设计阶段要编制试生产控制计划，以明确对试生产过程中的检验与控制要求。 c）确认阶段要编制现生产控制计划，以明确批生产过程中的检验与控制要求。 （2）对于稳定生产的产品，要补充编制现生产控制计划，并覆盖正常生产所有产品。 3.控制计划中的栏目解释 （1）零件/过程编号：工序编号。 （2）过程名称/操作描述：工序名称。 （3）生产设备：该工序所使用的设备。 （4）产品：该工序所形成的产品质量特性名称。 （5）过程：与产品质量有因果关系的工艺因素。 （6）产品规范：产品质量特性的技术要求。 （7）过程公差：工艺参数的技术要求。 （8）评价测量技术：该工序产品质量特性的检测手段及工艺参数 测量手段。 （9）容量：在一个检验时段，抽取的检验样本数量。 若全数检验，则填100%。 （10）频率：隔多长时间抽取一个检验样本容量，如：每班、每小 时，或GB2828的抽样方案。若全数检验，则填连续。 （11）控制方法：控制过程及质量特性的具体方法。 a)控制质量特性的方法：检验、控制图 b)控制过程的方法：防错，监视。 （12）反应计划：产品不合格/过程不稳定准备采取的措施。 4.控制计划的编制 （1）样件控制计划的编制 a)准备资料：设计输出的材料规范、产品标准及顾客要求，特殊特性明细表。 b)确定进货检验的范围：包括检验对像（原材料，外协件）检验的质量特性、技术要求、检验手段。 c)将所确定的进货检验范围填入“过程名称”“产品”“产品规范”“评价测量技术”相关栏目。 d)依产品标准和顾客要求，确定成品检验的范围：包括检验与试验的质量特性、技术要求、检验手段。 e)将确定的成品检验范围填入：“过程名称”“产品”“产品规范”“评价测量技术”相关栏目。 f)注意：所有的进货及成品检验项目要完整，不要遗漏。 g)依据特殊特性明细表，凡涉及特殊特性者，要在“特殊特性分类”栏目中做符号。 h)要包括必要的制造过程。 （2）试生产控制计划的编制 a)准备资料：过程流程图，特殊特性明细表，特性矩阵图，样件控制计划，P-FMEA报告，设计文件，设计任务书等。 b)依样件控制计划，将进货检验部分内容填齐。 c)依据过程流程图、P-FMEA报告、设计文件、设计任务书，将各工序的相关内容逐栏填齐。 d)依据样件控制计划，将最终检验部分内容填齐。 e)依据特殊特性明细表，特性矩阵图，在相关的产品或过程对应的“特殊特性分类”栏目做标记。 f)依据特性矩阵图，凡涉及特殊特性或重要特性的工序，对于该工序的主要质量特性应在“控制方法”栏中明确控制图的使用。 （3）现生产控制计划的编制。 a)现生产控制计划是通过试生产后，对试生产控制计划的补充和完善。 b)现生产控制计划中的检验频率一般较试生产控制计划宽。 c)若通过试生产，未发现试生产控制计划的不足，则现生产控制计划也可与试生产计划一样。 |
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