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APQP的五大阶段及五大阶段输入输出简介; 相关工具简介: 精益生产、人机工程、价值工程、 制造过程防错 、实验设计DOE、亲和图、 同步工程(可制造性和装配设计)、FTA 可靠性设计 、 设计防错系统、质量功能展开QFD 产品设计和开发VS过程设计和开发 过程设计和开发原理 产品设计和开发因果图 过程设计和开发因果图 三次设计简介:结构设计、参数设计、公差设计 三种控制计划详解 试生产控制计划和生产控制计划的区别 样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划案例 1、APQP起源与为什么要使用APQP; 2、产品质量策划的基本原则与推行APQP流程; 3、APQP阶段划分说明; 第一阶段:计划和确定项目 第一阶段之输入 顾客的呼声 业务计划/营销策略 产品/过程基准数据 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客输入 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊特性的初始清单 产品保证计划 管理者支持 第二阶段:产品设计和开发 设计失效模式和后果分析 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 样件制造控制计划 工程图样(包括数学数据) 工程规范 材料规范 图样和规范的更改 新设备、工装和设施要求 产品和过程特殊特性 量具/试验设备要求 小组可行性承诺和管理者的支持 第三阶段:过程设计和开发 包装标准和规范 产品/过程质量体系评审 过程流程图 工厂平面布置图 特殊矩阵图 过程失效模式和后果分析 试生产控制计划 过程指导书 测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 管理者支持 第四阶段:产品和过程确认 试生产 测量系统评价 初始过程能力研究 生产件批准 生产确认试验 包装评价 生产控制计划 质量策划认定和管理者支持 第五阶段:反馈、评定和纠正措施 减少变差 顾客满意 交付和服务 习得经验/最佳实践的有效应用 4、 APQP各阶段与PPAP、FMEA、SPC、MSA相关技术手册的关系; 5、 控制计划制定依据; 6、 控制计划样件、试生产、批量生产各阶段中相应工作; 7、 介绍PPAP生产件批准程序18个报告; 8、 详细阐述PPAP与APQP之间的关系; 9、 简单介绍VDA4.3项目管理; 10、介绍VDA质量策划的重要活动的流程图(从顾客要求至批量生产认可); 11、产品质量策划APQP检查表智能拖地机器人,云鲸 NARWAL | APQP课程内容:
2020-02-17
2022-06-13
2021-12-13
2022-11-09
2022-10-20