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一、课程背景： 近年来，市场变化非常迅速，对于顾客导向程度较高的制造业来说，不仅需要正视公司的内部问题，还要随时观察市场，因应客户对产品售价、品质、交期的要求及交期能力、制成时间的控制、成本的掌握等各种因素变化，这些问题都是制造业必须思考和重视的。 随着国际化、自由化经济竞争压力的提高，制造业的成长不断面临考验，为使制造业持续成长并把营运价值再提升，必须先将制造业内部做好监控，而生产是制造业内部最重要的活动，若能使用绩效来管理生产的过程，将各部门的工作及生产制造的成效进行衡量和分析，建立分析和生产之间关系的联系，就可以帮助管理者理顺近期生产绩效的潜在影响因素，使管理者快速制定决策，增强应变能力，以便提出改善工作，使生产流程优化、标准化和提高生产能力 二、培训收益： ? 正确选择合适企业的生产绩效管理模式 ? 掌握构建公司、部门、车间和个人的绩效指标体系 ? 透过生产统计和绩效分析，挖掘生产管理的浪费点和改善课题 ? 运用科学手法实施生产流程优化 ? 让生产部门日常工作中及时发现问题改善工作，使生产流程优化、标准化和提高生产能力 三、培训风格：PPT 演示、导师讲解、案例分析、实战演练、互动研讨、成果交流 四、课程特点：内容实战、理论联系实际、演练管理技术、即学即用 五、课程内容 第一部分 生产绩效管理体系（3H 第一天：9:00-12:00） ? 生产绩效管理的目的 1) 工厂健康经营的需要 2) 管理者角色认知的需要：让管理者角色归位、明白工作目标和现状 3) 工作评价和激励的客观基础：科学衡量管理者工作绩效；以事实和数据说话 ? 生产绩效管理目标：PQCDSM 1) 生产绩效管理目标PQCDSM详解 2) PQCDSM生产现场管理绩效检查：寻找各个领域的差距并改善；寻找有无疏漏的绩效目标 ? 生产绩效管理流程 1) 绩效计划：规划绩效内容、可量化指标、阶段性绩效目标 2) 绩效统计：及时、公平、公正、客观的统计系统，是有效绩效管理的基础 3) 绩效沟通：绩效反馈、面谈、精神激励 4) 绩效激励：绩效工资、奖金设计；物质奖励、处罚 第二部分 与生产相关的可量化绩效指标（3.5H 第一天：13:30-17:00） ? 与生产系统有关的KPI绩效指标 1) 生产计划达成率的计算方法：定单达成率及产量达成率 2) 生产效率评估及计算方法： 人员生产效率计算方法：标准产能/标准工时界定；实际工时统计方法；设备效率的计算方法：整体设备效率OEE详解及计算公式 3) 物料损失率：生产报废率计算方法；生产损耗率计算方法；辅料耗损率；不同管理水平企业的物料损耗率水平分析 4) 生产质量指标：过程合格率；全过程合格率；员工作业不良率；抽检合格率 5) 客户满意指标：客户投诉率（次数）、客户满意度 6) 能耗指标计算：与生产有关的水、电、气、油等能耗水平考核指标 7) 员工士气指标：员工流失率、员工满意度指标 ? 计划物流系统有关的KPI绩效指标 1) 快速交付指标：准时交货率、计划达成率；生产周期 2) 物料管理指标：库存周转，物料损失率，采购价格差异PPV，多余物料、过期物料比率，盘点准确率 3) 供应链管理指标：采购准时交付率；来料合格率；物料使用合格率（**M）；物料异常停线损失；VMI/JIT实施率 ? 部门内部管理绩效指标 1) 低值易耗品：低值易耗品费用占产值、销售的比率控制目标 2) 办公费用、差旅费用：办公、差旅费用预算管理控制目标 3) 内部客户满意度：内部客户对部门的评价 4) 统计报表准确率：统计报表的及时性、准确性 5) 绩效指标说明与定义：统一解释、防止误读误解 第三部分 管理岗位绩效指标设计（3H 第二天：9:00-12:00） ? 岗位职责说明书 1) 任职要求：文化素质、工作经验、管理经验、特殊技能等的具体要求 2) 工作范围及目标：明确日常工作范围及管理目标；衡量标准 3) 工作关系：明确上下级工作关系 ? 绩效目标制定原则：SMART 1) 目标应该具体：避免出现抽象、概括、笼统、含糊的目标 2) 目标的相关性：个人目标如何与公司目标、部门目标相关、一致 3) 目标经努力可达到：如何避免超容易目标和高难度目标的出现，做到公平合理 ? 岗位绩效指标制定 1) 确定绩效指标：根据工作范围及管理目标，确定可量化的绩效指标 2) 确定管理目标：根据SMART原则确定管理目标 3) 分配权重：根据重要性、相关性等分配指标权重 4) 数据来源：明确绩效指标的统计方法及来源部门、渠道 ? 岗位绩效考核与沟通 1) 分级考核法：根据绩效统计结果，顺序分级、强制分级考核 2) 达标考核法：制定最低目标考核机制 3) 关联考核法：与绩效工资、奖金关联考核 4) 绩效沟通与反馈：绩效管理的总结、分析、面谈、互助 第四部分 生产关键绩效改善：质量与效率（3.5H 第二天：13:30-17:00） ? 生产过程质量控制与改善 1) 生产过程中的人员因素管理：作业员资格确认；作业员作业条件确认；作业员作业能力确认；作业质量意识及作业纪律监督 2) 生产过程中的设备设施因素管理：设备维护保养监督检查；设备工艺参数标准化及实施监督；设备的稳定性 3) 生产作业环境监控：现场5S、目视化监督；产品标识与隔离；作业环境监控：温度、湿度、尘埃、防静电 4) IPQC在过程质量管理中的职责与权力：范例：某企业IPQC制程质量管理检查清单：制度与表格 5) 过程质量异常处理与改善：临时对策的制定策略；根本原因的分析方法及对策：拦截措施与断根措施 ? 影响生产效率的三大原因 1) 缺乏IE效率分析及研究：生产主管应该学习的实用IE技术： 动作浪费；瓶颈分析；生产线平衡对效率的影响：提升效率20%的诀窍 2) 生产异常与效率：如何通过减少生产异常提升生产效率；生产异常原因分析及改善对策 3) 员工士气与生产效率：充分认识一线班组长的管理作用；如何提升下属的管理能力 ? 生产现场典型的七大浪费 1) 运输带来的浪费分析： 如何通过工厂布局改善减少运输浪费；如何通过流程及工具优化减少运输浪费 2) 库存带来的浪费分析： 如何通过改善计划物控管理降低库存；如何通过生产流程优化降低库存 3) 动作浪费与损失分析：消除动作浪费的原则与方法；符合人体工学的生产线设计原理 4) 等待造成的工厂效率损失分析： 如何通过改善异常时间管理减少等待；如何通过生产线平衡优化减少等待损失 5) 缺陷与重复处理带来的浪费分析：防错防呆（POKAYOKE）原理 ? Q&A：学员提问及问题解答答 六、讲师简介 罗忠源：James Luo,深圳清华大学研究院特聘讲师，机械工程学士、工商管理硕士（MBA）， 拥有十多年著名外资企业销售、生产、工程、品质及供应链中高层管理经验。 精益制造及制造成本管理专家：罗老师具有多年的管理顾问及培训经验，为众多企业实施过：精益生产-六西格玛管理培训及精益工厂建立与管理、制造业项目管理、制造业成本管理等专题培训及专案咨询辅导。服务过的企业获得了良好收益。为许多客户主导实施过精益管理改善项目,获得广泛好评。 代表企业：立白集团、美的集团、香港亚伦电器、港泰玩具、台资国威运动器材、麦科特光电、阿波罗（中国）有限公司，东风汽车、烽火通讯、高飞电子、德国BOSCH及{词语被屏蔽}蔚盛集团等等…… 工作经历：亚洲最大的精密五金冲压、注塑产品服务提供商AMTEK 公司生产及工程经理;著名港资EMS 企业NAMTAI GROUP 生产工程经理;世界500 强FLEXTRONICS供应商品质、IE工程、精益生产及六西格玛高级经理 课程特点：课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练管理技术，达到即学即用的效果。 辅导案例： ? 在FLEXTRONICS 独立完成6 个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善，领导团队为企业节省近500万美元成本； ? 2006 年3 月带领导团队辅导美的电磁炉厂精益生产及制程品质改善项目，短时间内效率提升约20%； ? 2006年8月带领团队进驻阿波罗实施精益生产及项目制改善项目,揭开阿波罗All For Results这家大型民营企业的改革序目，效率4 个月内提升50%以上； ? 2007 年2 月年带领团队为美的日电集团下属的: 美的微波电器事业部；美的洗碗机事业部； 美的热水器；美的厨房电器；美的环境电器事业部(风扇)全面推行精益运营管理；美的日电集团精益运营指定独家咨询服务商。 |
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