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【课程简介】 1.了解设备管理的范围和发展趋势,明确设备管理在生产部门,维修等部门间的分工。 2.明确设备故障的思想和原理,学习设备故障分析方法与工具。 3.学习设备日常管理中的MP、PM,设备点检表等各种工具的应用。 4.理解全员设备维护的意义与重要性,掌握TPM推行的五大支柱和八大支柱及十二步骤。 5.明确设备综合利用率OEE的意义,利用率OEE的意义,学习OEE计算与分析的方法。 6.掌握自主保养与TPM小组开展的要点,有效推进设备日常维护 【课程对象】 1、制造企业厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理,TPM活动小组主要成员参加; 2、企业制造部门各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、现场改善活动小组主要成员参加; 3、企业开发部主管及工程师、质量部主管及工程师、设备采购主管,以及对TPM感兴趣者、对提升企业整体生产运营效率感兴趣者参加。 【课程内容】 第一讲:TPM活动的发展和TPM管理体系 1、为什么要实施TPM 2、何谓 TPM 3、TPM的起源及演进发展 4、TPM精髓 5、TPM活动内容 6、TPM活动效果 7、TPM和{词语被屏蔽}管理活动的区别 8、TPM全员设备管理与维护的基本架构 9、如何推进TPM 案例-某企业全员设备管理办法 第二讲:零故障与设备效率改善 1. 何谓设备故障 2. TPM的故障观 3. 设备故障的类型 4. 设备的潜在缺陷 5. 设备故障的发生发展规律 6. 设备发生故障的原因 7. 设备劣化形式、劣化原因、分析及预防对策 8. 零故障达成的思想基础 9. 零故障的一般性问题 10. 设备零故障的考虑方向 11. 设备零故障的五个对策 12. 零故障的5对策与TPM5支柱关系 13. 设备综合效率OEE 14. 三个效率指针:时间开动率,性能开动率,合格品率 15. 设备损失构成分析 16. 设备综合效率的分析方法:柏拉图 17. 设备综合效率计算演练 第三讲:有效开展自主保全活动 1. 何谓自主维护 2. 操作人员精通设备必备之能力 3. 操作人员精通设备的四个水准 4. 自主维护是如何展开的 5. 自主维护中操作与专业维修的任务 6. 展开自主维护活动的具体步骤 7. 自主维护的三**宝 8. 现场自主维护的目视管理实践 9. 展开自主维护的主计划与设定目标 10. 自主维护活动的成功关键 11. 如何进行自主维护诊断 案例—某企业TPM自主保全实践的探索与思考 第四讲:建立TPM自主保全之支撑:专业保全 1. 弄清楚设备管理的意义、目的、范围 2. 理解设备管理的特点和掌握评估尺度 3. MTTR与MTBF计算 4.设备一生管理的理念 5.设备前期管理的基本内容 6.设备运行管理的六大工具 7.设备润滑管理的工作重心 8.设备维修的类型 9.设备维修策略的选择 10.重点设备的确定与设备分级管理 11.计划保全的基本概念体系 12.建立计划保全的基本框架 13.计划保全的主要内容 14.正确处理计划保全和自主保全的关联 15.计划保全的推行步骤 16.设备履历管理及相关表单 17.设备管理的评价指标 案例-某著名企业的计划保全活动 第五讲:强化预防维修,构建设备点检制 1、 设备点检制与专职点检员 2、 “三位一体”点检制 3、 五层防护线的概念 4、 设备点检制的“八定” 5、 设备点检制的六大要求 6、 点检员的日常运作 7、 设备点检制的四大标准及相关文件 案例-某公司推行设备点检制纪实 第六讲:积极开展课题攻关活动 1、课题改善的进行方法 2、课题改善的着眼点 3、课题改善解决问题的方法 4、课题改善活动的展开步骤 案例-某企业课题改善活动 |