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【课程背景】 所谓点检,就是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查,以便早期发现设备故障隐患,及时加以修理调整,使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是,设备点检不仅仅是一种检查方式,而且是一种制度和管理方法。点检是设备预防维修的基础,是现代设备管理运行阶段的管理核心。基于中国企业的设备点检体系的薄弱,希望通过这个课程能够帮助企业改进设备管理。 【课程目的】 弄清楚设备点检管理的基本知识; 掌握正确认识设备点检维修制的知识; 掌握现代点检制的组织保证体系; 弄清楚设备点检活动模型; 弄清楚专职点检员的配备、培训与考评; 掌握设备点检维修制的基础—日常点检的开展方法; 掌握设备点检维修制的核心-专业点检的技术体系; 弄清楚现代维修是基于设备点检的维修的基本理念; 掌握设备点检维修制的方案设计。 【课程对象】 TPM推进骨干,设备副总,设备经理,设备部长,设备主管,设备工程师,设备管理员,设备点检员,生产主管等相关精干技术人员。 【课程用时】2天
【课程内容】
第一讲 1.设备点检从婴儿的健康管理谈起 2.点检管理与TPM的关系 3.从点检与传统设备检查的区别看现代设备管理的基本现场管理方法 4.点检管理的特点是现代设备管理创新的体现 事例---某钢点检管理的特点和点检人员工作的八项一贯负责制 5.点检的十二个环节是点检活动的基本要求
6.点检的种类及点检周期
第二讲 1.点检与点检维修制的不同 2.点检维修制的系统功能 3.从点检管理工作描述的角度看七项管理重点工作的PDCA 4.点检维修与计划预修制的关系 5.点检制与巡检制的对比 6.点检维修制与**保养制的不同 7.三位一体的点检制的两层含义
8.五层防护线的理解及其技术
第三讲
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第四讲 1.点检工作模型 1.1点检区域的划分 1.2点检路线的确定与随手消缺原则 1.3视频—某公司电动铲车的点检路线 1.4日常点检业务处理流程 1.5定期点检业务程序 1.6点检与修理、改进及维修标准的关系 1.7理想点检活动的工作模型 1.8专业点检人员工作模式 1.9点检目标管理与点检工作体系 1.10事例-某钢公司点检员的七事一贯制 1.10点检工作的五大要素的两种说法 2.点检计划模型 2.1何谓点检计划 2.2点检计划编制的原则 2.3点检计划的分类和内容 2.4日点检作业卡和周点检作业卡 2.5短期点检计划及编制要领 2.6长期点检计划及编制要领 3.实绩管理与分析 3.1设备管理的基础--维修记录 3.2维修记录的种类和活用目的 3.3点检维修管理的实际分析活动形式 3.4公司设备管理研讨会的主要内容
3.5点检维修管理的实绩分析方法
第五讲 1.优秀点检员的素质模型 1.1对专职点检员的具体要求 1.2专职点检员应具备的基本条件 1.3专职点检员的形象定位 1.4专业点检员的职责 1.5专职点检员的应知应会 示例--专职点检员的岗位作业标准 2.点检人员必须靠企业自己来培养 2.1点检人员的知识教育内容 2.2点检人员的动态培训与管理 3.点检人员的业务评价标准
4.点检活动的业绩考评与管理
第六讲 1. 正确认识日常点检 2. 日常点检活动的基本工作 3. 为什么日常点检开展不起来? 4. 日常点检存在的问题 6. 日常点检对岗位操作工的具体要求 7. 专业点检人员在日常点检中的作用 8. 指导日常点检要注意三忌,要防三无 案例:如何指导设备操作人员日常点检 9. 操作者如何做好日常点检工作 10. 严格执行日常点检程序 11. 日常点检的类型 12.日常点检应遵循的基本原则 13.日常点检的要点 14.空压、蒸汽、油压、驱动和电气的日常点检要点 15.正确操作的实施
16.日常点检的作业表格
第七讲 1.何谓专业点检 2.专业点检的主要内容 3.重点设备分类管理 3.1重点设备与五优先标志 3.2确定重点设备的原则和方法 事例--某钢厂重点设备分类及评价思路 4.设备维修管理的技术基础-点检规程标准体系 4.1设备三大规程与设备点检维修四大标准的比较 4.2维修技术标准的编制及案例 4.3点检标准的编制及案例 4.4点检计划表 4.5给油脂标准的编制及案例 4.6维修作业标准的编制及案例 4.7设备故障管理模式-设备故障记录示例 案例:某厂标准体系运用实例 5.专职点检实施的标准化作业 5.1点检标准化作业有什么好处? 5.2点检作业实施前的六项基础工作 5.3点检现场管理的三要素 5.4专业点检员的一天 视频:某合资企业机械点检员的一天
5.5.如何推进专业点检业务
第八讲
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第九讲
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