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智能拖地机器人，云鲸 NARWAL中][小]
【课程特色】 精益生产由日本丰田汽车公司首创，称为丰田生产方式（TPS），美国麻省理工学院耗巨资历时五年研究丰田生产方式，总结出TPS是在多品种少批量条件下，现代制造企业生产组织管理的最佳方式，并断言它适合于任何文化背景及组织，美国人将之定义为精益管理（LP）,誉其为“改变世界的机器”，从此，精益生产方法被推广到全世界。 本课程以大野耐一先生的原著理念及方法为主导，以西方精益理论研究成果为逻辑参考，以我国的文化背景以及制造企业的精益管理实践为依托，结合授课人多年TPS辅导的丰富经验以及对精益生产的深刻洞察和理解，精心打造成TPS思想精髓与实用方法紧密结合的精益管理课程。课程培训将采用步步为营, 案例分析，小组互动讨论及系统化训练方法，引导学员及企业全面准确了解掌握精益管理原理与方法，顺利快速进入精益生产管理的正确轨道，协助企业获得精益管理的实际成果。 授课时间：3天 【课程目标】 透过课程培训，使学员了解掌握 —精益生产的基本理念、指导原则和运作流程 —精益生产导入及实施策略 —TPS生产流程的建立与优化 —看板系统的设计与运用 —JIT生产排程技术和方法 —均衡生产与柔性制造技术 —现场改善与目视化管理的方法 —精益生产效果评估 —帮助企业建立精益生产系统，提高生产效率、降低成本、稳定质量、缩短生产周期，增强客户满意度，提升企业竞争力。 【培训对象】公司总经理、质量生产总监、各部门经理、工程师、管理人员、班组长、核心员工 【课程内容】 第一讲．精益生产概述 ²精益生产与TPS ²精益诞生的背景与意义 ²人类工业化历程的第三个里程碑 ²精益生产与大量量生产 ²精益思想及其五项原则 •大野耐一的TPS理念 •一个核心两大支柱 ²精益生产终极目标 ²精益企业的竞争优势 ²我国精益管理发展趋势 ²精益生产总体框架 第二讲．TPS核心体系——准时化与自动化 l准时化（JIT） -- 什么是准时化 -- 快速响应客户的拉动系统 -- 前推式生产与后拉式生产 —JIT按照节拍进行生产 —生产节拍与周期时间 -- 建立流水线生产 -- 一个流——JIT的高级形式 -- 实现准时化的前提条件 l自働化 -- 什么是自働化？ -- 赋予机器以人的智慧 --自动化目的和功能 --自动化规则及措施 -- 准时化与自働化的关系 ? 精益生产案例 第三讲．均衡化生产 ²龟兔赛跑——均衡化的意义 ²产生不均衡的原因 ²均衡化的内容 ²均衡化生产的基础 ²均衡化策略 ²如何实现混合生产排程 ²最终装配过程均衡性的重要作用 ²均衡化的要领、优势与难点 第四讲．看板系统的设计与运用 ²看板的本质 ²看板的功能与使用规则 ²看板的种类及式样 ²看板运用流程 ²设计和建立看板系统的步骤 ²看板设计的时机和条件 ²流程调查及分析 ²JIT中的战略缓冲库存 ²如何确定工作站周期时间 ²如何确定最小批量 ²老化等待流程在制品限额 ²看板数量计算的方法 ²看板的简易计算 ²看板的发行与维护 ²看板的运用方式及展示 ²JIT生产计划特点与组织方式 ²Kanban系统与ERP的整合 ? 案例分析 - 生产线看板运作示范 - 货仓看板的运作示范 - 供应商看板运作示范 第五讲标准作业 ²TPS标准作业的意义 ²标准作业三要素 ²标准作业制定 ²标准作业改善：SDCA与PDCA ²编制QC工程表七大步骤及其应用 ²丰田标准作业体系框架 ²丰田生产标准作业书实例 ? 案例分析 第六讲TPS生产流程建立与优化 ²生产系统布局的原则和方法 ²TPS与大量生产流程的区别 ²TPS生产布局与调整 ²柔性制造技术 ²U型生产单元 ²1人多工程与多能工培养 ²作业切换的原则与方法 ²缩短前置准备时间的策略与方法 ²快速换模技术 ²不断改进流程(CIP) ? 案例分析 第七讲 目视化管理 ²目视化管理的意义 ²建立标准 ²工厂布局应考虑目视化因素 ²让问题无处可藏 ²使工作现场时刻处于受控状态。 ²打好直观工厂的基础－5S ²目视化管理的方式 ²管理信息透明化 ²理想中的直观工作区 ²关于“直观工厂”的研讨 第八讲 精益改善 ²价值流图分析——寻找改善的重点 ²发现和认识问题 ²反复“问5个为什么” ²消除七大浪费 ² 认识和消除差异： ——质量差异将导致缺陷或返工 ——时间差异将导致拥堵或延误 ²IE改善与差错预防 ²改善与效率 ²生产周期理论——科特尔定理 ²缩短提前期的秘密武器——批量 ²精益三定理 ²精益改善策略 ²精益衡量指标——流程周期效率 第九讲．精益的支持保证基础 ²观念转变——文化的力量 ²领导作用 ²TQM与质量保证 ²自主管理与TEAM工作法 ²TPM全员设备维护 ²持续改善 第十讲精益生产导入与实施 ²精益生产方式导入蓝图 ²我国企业实施TPS的经验教训 ²精益生产实施阶段及步骤 ²策划与准备 ²精益管理分级培训 ²组建团队 ²精益项目管理 ²精益导入前期评估 ²确定精益实施目标和方案 ²试点线选择与切入 ²初级精益生产实验 ²5S：实施TPS的初级蓝本 ²总装车间均衡化与看板实施 ²公司精益生产体系全面展开 ²将供应商纳入公司精益体系 ²精益生产总结与持续改进 ²精益管理咨询策略工业工程网 www.chinaie.net |
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