在我国最大的极地考察船“雪龙号”上，启动柴油发动机的关键零部件来自佛山中南机械；在我国海上石油钻井平台上，包括升降系统、锁紧系统、滑移系统在内的许多设备都来自佛山的精铟海工；中海油工作平台上的原油泵，由佛山肯富来泵业公司制造……

　　30多年前，佛山以“三来一补”切入全球产业链条，一跃成为中国制造业大市，并以家电、家具、纺织等轻工业产品闻名于世。

　　如今，这座中国制造业重镇的重心正悄然由“轻”到“重”：一批佛山“重器”走向世界，成为佛山制造乃至中国制造的新“代言人”。从造沙发、造电视，到生产各类工业母机和工业装备，走向高端化的佛山，正为广东制造的转型升级担当起全新的使命。

　　2014年8月，省委书记胡春华在佛山调研装备制造业发展情况时，要求佛山市进一步做大做强先进装备制造业，在打造珠江西岸先进装备制造产业带中发挥龙头带动作用。随即，佛山市明确提出打造“万亿规模先进装备制造业产业基地”。

　　顺德美的集团的智能生产车间，多台机器人运用到空调遥控的生产流水线当中

　　怀揣“万亿梦想”，短短两年内，佛山就已交出一份漂亮的成绩单：2015年，佛山规模以上装备制造业工业总产值达5933.34亿元，占珠江西岸装备制造业半壁江山，在产值和规模上已经成为当之无愧的珠西“龙头”。

　　1、向高端挺进穿越深海高原的“佛山重器”

　　南海中海油作业平台上，在轰隆的巨响中，原油泵中的叶片飞速旋转。这些原油泵由佛山企业肯富来泵业股份有限公司制造。为打破国外产品垄断，肯富来用了4年攻克技术难关，并在2014年终获中海油的订单。“我们和西门子合作，学习德国技术，并开始走向自主生产制造。”该公司进出口部部长助理任雪芸说。

　　越来越多佛山民企自主研发的高端产品正加速走向世界：中南机械自主研发和生产的“燃油共轨”柴油发动机关键零部件，运用在中国第三代极地考察船“雪龙号”上，让“佛山制造”登上了南极；广东精铟海洋工程股份有限公司生产的设备，正广泛被应用在渤海装备、宝石机械、中海油服、大船海工等公司的海上石油钻井平台上，成为当中的核心部件。“我们在国内处于领先的地位。”广东精铟海洋工程股份有限公司总经理吴平平说。

　　来自佛山市经信局的统计数据显示，2015年佛山市装备制造业实现规模以上工业总产值5933亿元，同比增长15.9%；工业母机类制造业实现规模以上工业总产值1210亿元，同比增长15.1%。

　　数据背后是一批佛山民企借生产“工业母机”加快向产业链和价值链上游挺进，并重构了国内多个行业的生产能力。

　　佛山市恒力泰机械有限公司，是国内乃至亚洲陶瓷压机制造的龙头企业，其拥有的万吨级陶瓷压机目前在亚洲独一无二。“大吨位压砖机是行业趋势，但企业要有技术沉淀，才有底气立项。”该公司总经理杨学先说，企业先后花了两年时间，先后投入上百人参与研发。

　　广东仕诚塑料机械有限公司是国内首家生产高端宽幅流延膜生产线的厂家，“超市中80%的食品包装，都是用我们生产的设备来生产的。”该公司副总经理秦志红说。

　　2、为珠西扛旗“龙头城市”如何带头

　　随着制造业的产品形态由“轻”变“重”，佛山距离实现打造“万亿规模装备制造产业基地”的愿景越来越近，并引来了一批创新平台在佛山聚集。

　　广工大数控装备协调创新研究院院长杨海东经常要深入珠三角各城市的工厂车间，寻找与企业技术合作的机会。这家位于佛山高新区的研究院，正在打通产学研合作的快车道。杨海东告诉记者，在3年时间里，研究院已成功孵化企业超过60家，孵化团队已申请发明专利超300件，研发创新产品超过60项。

　　2015年，佛山规模以上装备制造业工业总产值达5933.34亿元，占珠江西岸装备制造业半壁江山。但在产业规模之上，引领珠西装备制造业创新，是“龙头”佛山更为看重的。

　　杨海东向记者亮出研究院及孵化企业第一季度服务地方企业列表，除了佛山本地企业，一批广州、深圳、东莞、中山等地的制造企业也被列为他们的服务对象。

　　目前，佛山已经拥有14个像广工大数控装备协调创新研究院这样的重大创新平台。在中国工程院和佛山市的共同支持和推动下，佛山智能装备技术研究院在2015年成立；华南智能机器人创新研究院也于2015年在顺德区揭牌，着眼于机器人及智能装备关键技术突破及行业应用推广。

　　探索面向装备制造业的金融创新，佛山同样迈开坚实步伐。去年底，佛山出台《佛山市扶持企业推进机器人及智能装备应用实施方案》，把优质技改创新项目贷款风险补偿基金规模扩充到3500万元，以放大10倍以上的融资规模，重点向机器人及智能装备应用优质技改创新项目提供金融资金支持。

　　企业的力量，也在搅动着装备制造的资本江湖。2015年，广东伊之密精密机械股份有限公司携手南海农村商业银行、佛山市金融投资控股有限公司等，共同发起设立南海金融租赁股份有限公司，拟投资总额20亿元。其中，伊之密以1.8亿元投资入股。“这将推进实业资本与金融资本的结合。”伊之密董事、总经理甄荣辉说，探索金融租赁模式，有利于为本土装备企业持续发展提供良好的金融平台。

　　3、与时间赛跑迈向“机器人制造中心”

　　在佛山“万亿产业基地”的布局之中，机器人产业是全新的“兴奋点”。

　　在美的集团中央空调事业部顺德工厂的车间，多台AGV小车、冷凝器搬运机器人和冷压缩机搬运机器人在有序工作。2015年，美的家用空调机器人的使用，从2011年的几十台增加到800多台，总体效率提高15%以上；另一家家电巨头格兰仕集团，一场斥资30亿元的自动化升级工程也在进行。因为引入机器人，新工厂的单线人均效率比传统生产线提升了62%。

　　机器人走进家电、塑料、服装、五金、汽配、家具等传统行业的生产一线，正在佛山的工厂车间和生产线上产生“化学反应”。佛山提出，到2017年要带动3000家以上企业实施机器人及智能装备应用。伴随着机器变革带来的巨大市场空间，以嘉腾、利迅达、新鹏、泰格威、意戈力为代表的机器人生产企业在佛山快速崛起，期盼与时间赛跑，抢滩高端制造业的制高点。

　　在佛山顺德的利迅达车间里，机器人灵活地抓起金属铸件，平稳地送上工作台打磨抛光。2015年，该公司与全球四大机器人企业之一的ABB集团携手建立全国首个水槽智能化生产基地。“未来一两年，将是机器人行业的爆发期。”公司董事长霍锦添说。而另一家顺德本土机器人企业，嘉腾生产的机器人不仅走进德国汉诺威工业展的核心展区，还斩获德国工业设计大奖红点奖；6月1日，要约收购世界机器人制造巨头德国库卡集团的美的集团，复牌开盘大涨7%。而早在去年，安川电机（中国）有限公司与美的集团成立两家机器人合资公司，通过优势互补大举进军国内机器人产业。“服务机器人是一个大方向，我们要提前布局，做好技术积累。”美的机器人事业部总经理甄少强说。

　　广阔的市场前景，同样吸引了国际巨头加快向佛山集聚。目前，包括库卡、ABB等在内的世界机器人排名前五的行业巨头，通过合资、合作等方式纷纷进入佛山。从国际巨头到民营强企，创新力量的碰撞与结合，正在推动着佛山从一座传统制造业大市向一个机器人制造基地进发。

　　“佛山是先进制造装备产业带的龙头，需要把这条龙舞起来。”中国工程院院长周济说，期待佛山成为国内机器人制造的中心。

　　■对话

　　中南机械有限公司董事长、佛山市机械装备行业协会会长许冠：

　　产业链完整是佛山装备制造最大优势

　　依托佛山雄厚的产业基础，生产“工业母机”的装备制造业在佛山这片沃土蓬勃发展，并一跃成为佛山第一大支柱产业。更引人关注的是，作为珠西装备制造产业带的龙头城市，佛山装备制造规模以上工业总产值占了珠西产业带的半壁江山。

　　在中南机械有限公司董事长、佛山市机械装备行业协会会长许冠看来，佛山装备制造业拥有完整的产业链条，代表了国内较高水平。他建议，通过搭建产业发展平台，促进资本、技术、人才等创新要素与产业对接，推动佛山装备制造业进一步向高端化发展。

　　产业增长动力来自技术创新

　　记者：作为珠西先进装备制造产业带的龙头城市，佛山提出到2020年装备制造业产值要突破万亿元，您认为佛山实现这一目标的核心优势何在？

　　许冠：佛山机械装备制造业的最大优势是产业链条完整，依托本土雄厚的制造业发展起来的装备业拥有很好的产业基础，整体技术水平在全国来看属于较高档次，尤其是近几年装备制造企业加大研发投入的趋势非常明显，这进一步推动了本地装备制造业的发展。

　　佛山要实现万亿元产值目标，需要寻求新的行业增长点。从目前来看，未来产业增长点主要还是来自技术创新带来的新产品开发。另外，商业模式的创新上也会带来产值增长。

　　佛山装备制造业要进一步做强实现高端化，关键是通过搭建产业平台或组建联盟的方式，整合技术、人才、资金等创新要素，形成合力实现抱团发展。

　　另外，经过多年的发展，佛山装备制造业的主要市场已经不再局限在本地，随着市场的不断开拓，未来需要在商业模式上进行创新，打破过去产供销均由企业自主完成的传统模式，利用多种工具和手段完善终端销售环节。

　　装备制造业最需要金融支撑

　　记者：在资本、技术、人才等创新要素匹配上，接下来需要在哪些环节继续完善？在装备制造业的发展过程中，政府应该扮演什么角色？

　　许冠：现在的创业和以前大不相同。如果创业者有配套车间、足够的前期投入和完整的商业模式，将会给投资者足够的信心。当产品研发完成之后，如果没有足够的资金支撑，将无法实现产业化。

　　从机械装备行业来说，除了高度需求人才之外，资金的投入尤为重要。因此不但需要社会资本的接力，更需要政府在金融政策方面提供强有力的支撑。尤其是当项目进入加速阶段，没有资金便寸步难行。在这方面，无论是企业层面，还是政府层面，佛山都已经有了设立产业基金、扶持装备制造业做强做大的探索经验。

　　在推动金科产融合的过程中，政府还可以有大作为。我留意到，佛山市近期成立了首个金融租赁公司，相信在实操层面能够发挥相应的功效。

　　记者：装备制造业同时还是技术密集型产业，佛山装备制造业要高端化，目前如何解决技术来源问题？

　　许冠：产业与技术的对接可以有很多不同方式，像美的等企业通过收购国外先进装备企业股份寻求协同发展是一种方式；另一种就是产学研合作，通过加强与高校、研究所的对接，利用佛山本地的产业优势加速新技术的孵化。

　　从目前来看，产学研还是佛山寻求技术突破的主要方式，因为这种合作方式不仅带来了技术也带来了人才，尤其是高端技术人才是目前佛山比较缺乏的，有对应的人才队伍作为支撑，佛山装备制造业将加快迈向高端化。

　　■记者观察

　　领衔珠西为“中国制造2025”探路

　　近日，在蒙娜丽莎集团股份有限公司的车间内，笔者看到了这样的“大家伙”——一台重300吨、高8米的万吨级压砖机，可生产1200×2400（mm）的超大规格陶瓷板材。

　　在此之前，整个亚洲都不具备制造用于生产超大规格陶瓷板材的压砖机的能力。而佛山市恒力泰机械有限公司耗时3年研发，最终填补了这个空白，并带动下游建陶行业在超大规格陶瓷薄、厚板的生产上取得突破。

　　位于上游的“工业母机”不断取得新突破，带动下游产业提升生产效率和产品品质，这样的场景在佛山正变得越来越普遍。去年，佛山全市装备制造业产值接近6000亿元，以平均每年1000亿元的速度递增。而在产业结构上，涌现出了嘉腾、利迅达、新鹏等一批高端机器人企业。无论是体量还是质量，佛山装备制造业均得到了快速提升。

　　先进装备制造业是为国民经济发展提供技术装备的战略性产业，具有技术含量高、产业带动能力强、资源能源消耗少等特点，是一个国家和地区工业化、现代化水平和竞争力的综合反映。当前，佛山以发展装备制造业走向制造业高端化的生动实践，折射的正是中国制造的未来。

　　尤其是在当前，德国提出发展工业4.0，美国布局工业互联网，欧美发达国家带头掀起了全球新工业革命，其核心都是希望引爆新一轮技术变革，占据未来产业链制高点。作为世界制造业大国，中国出台《中国制造2025》行动纲领，提出用10年时间迈入制造强国行列。在这样的背景下，佛山领潮珠江西岸先进装备制造产业发展，对于广东加快实施“中国制造2025”、推动中国第一经济大省融入全球新工业革命，具有重要的支撑意义。

　　作为传统制造业大市，佛山坐拥2万亿元工业产值，同时拥有雄厚的装备制造业基础，为建设“制造强国”率先探路具有无可比拟的优势。

　　以装备制造业为引领，这座中国制造业重镇发生的改变是全方位的。根据统计，2015年佛山制造业技改投入59.37亿美元，位居广东第一，同时佛山已有120家规模以上工业企业应用机器人超4000台（套），一个更高端的制造业集群正在“世界工厂”内部加速崛起。

　　与此同时，我们也看到了越来越多机器人走进了美的、东鹏、科龙等传统企业生产车间，越来越多的“佛山制造”被斯伦贝谢、美国哈雷等全球行业龙头采用，中国制造在与世界的对话中，发出了更强有力的声音。

　　诚如中国工程院院长周济所说，“从制造大省走向制造强省，佛山最适合做典型”。从这个意义上讲，佛山的产业转型本身就是中国制造创新升级的重要实验。