7月25日，华中科大机械学院研究3D打印近20年张海鸥教授主导研发的一项金属3D打印技术“智能微铸锻”，在3D打印技术中加入了锻打技术，成功制造出世界首批3D打印锻件。专家们认为，该成果打破了3D打印行业存在的最大障碍，开启了人类实验室制造大型机械的历史，并将给全球机械制造业带来颠覆性创新。

　　3D打印作为一项前沿性的先进制造技术，已经成为全球新一轮科技革命和产业革命的重要推动力。此前，据知名市场研究公司CONTEXT预测，2020年全球3D打印市场规模有望达1233亿元。纵观3D打印诞生至今30年的历史，3D打印的原理与普通打印基本相同，而神奇的是3D打印品具备可塑的外形，实际的触感，打破了平面打印传统范畴。

　　3D打印品

　　不过，翻开一页页与3D打印相关的新闻不难发现，全球3D打印行业一直处在“模型制造”和展示阶段。因为常规3D打印不仅成本很贵，且工时很长，还打印不出经久耐用的材质来，一直没有得到突飞猛进的发展。全球3D打印市场规模若要达到1233亿元就要打破“模型制造”以及展示阶段，让3D打印应用到各行业各领域之中。

　　纵观人类历史发展，一项技术的产生到为人类带来巨大价值的这个过程需要经历的时间是很长，虽然3D打印炫丽进入了世界舞台，但目前为止，3D打印在我国的发展核心问题却多如牛毛。

　　3D打印机

　　国内涉足3D打印的企业虽多，在工业化应用上，仍处于粗放生产设备的阶段，缺少核心龙头企业。更重要的是，国内3D打印企业由于生产效率、软件材料短缺、缺乏核心技术等问题，短期内无法实现批量化、规模化生产。日常生活方面，在搜索引擎中输入“3D打印”后不难发现，虽然3D打印在人们的吃穿住行中均有体现，在医疗领域也有所建树，但我国3D产业并没有像雨后春笋一般发展起来。

　　其实，不管是工业方向还是人们日常生活中，3D打印没有迅速占据绝对市场地位取代传统工艺的原因表面上是价格问题。率先使用3D打印的企业或商家，或许能博得人们的一时新鲜，但企业所要付出的各项成本代价也是相应的，相比传统工艺而言，就并没有体现出3D打印的绝对优势。

　　技术问题好似是永远的老调重弹，却又永远占据了重要地位。我国3D打印行业更像是寄生在国外产业链上。例如，打印的过程需要三维设计、切片处理。就目前而言，我国并没有一款自主三维设计软件，这意味着我国3D企业的发展又需要付出大笔的费用来获取专利授权。

　　社会上普遍认为3D打印技术是无法应用于大量生产，原因主要是材料的限制。郭台铭以3D打印制造的手机为例，说明3D打印的产品只能看不能用，因为这些产品上不能加上电子元器件，无法为电子产品量产。3D打印即使不生产电子产品，但受材料的限制，可以生产的其他产品也很少，“即使生产出来的产品，也无法量产，而且一摔就碎。

　　缺乏统一的行业标准。当一间实验室作出了图纸，需要拿出来共享时，会发现有太多的格式和标准了，因此，3D打印原型机这个领域看起来像是野蛮生长，毫无标准可言，也给了3D打印用户很大的烦恼，大大限制了3D打印相关行业的成型。

　　当然，若要细细数来，阻碍我国3D打印产业发展的原因并不止这些。3D打印炫丽登上了世界舞台，CONTEXT预测，2020年全球3D打印市场规模有望达1233亿元。但与传统产业相比，这是一个难以比肩，天差万别的市场体量。而我国的3D打印之路问题如此之多，可谓是道阻且长。我国当前正处于传统制造智能化升级之际，3D打印产业能否搭载这趟顺风车，为中国制造增力还是个未知数！