随着国内经济的快速发展，人民生活水平的逐步提高。冰箱已成为居民家中的必备家电，需求量不断升高。因而导致进入的厂商过度乐观估计成长的市场而大量投资设备，过多的竞争者使产能远超过需求，开始时市场呈极高成长，但热潮后，成长迅速减缓，到目前出现供需失调情况——过去的卖方市场，转而为今天的买方市场。国内的所有的制冷企业都面临相当大的经营压力。在市场需求扩张不易及竞争剧烈的情形下，为了求生存，企业只有在成本上严格控制，用更高的效率减少不必要的浪费，提高质量来增加竞争力，以期渡过难关。此时，JIT系统的深入应用就显得尤为迫切了。本文尝试根据三洋科龙公司的具体应用情况，评估JIT观念应用于制冷业所产生的效益。
JIT的基本概念和发展状况
1950年日本丰田汽车株式会社的副社长大野耐一提出了及时生产观念，即及时化（JustInTime，简称JIT）的生产方式。企图找出在少批量多样生产时，能减少浪费并降低成本的生产方法。由于日本厂商应用JIT系统在数十年的实践中的确能达到改善存货、提高质量、以及降低成本的效益，已成为各国竞相模仿的典范。
大野耐一在他所著的《丰田生产方式与现场管理》一书中，对及时化的定义是：“把必要的东西于必要的时候，只给必要的数量”，必须彻底排除不必要的半成品及制成品的存货。这个定义包含两个基本观念：一是不采取成本主义。一般公司的销售价格采用成本主义，就是以成本加上正当的利润来决定制品售价，即：成本＋利润＝售价。而JIT则认为在自由竞争市场里，企业是价格接受者，产品售价由市场供应情况来决定。企业唯有降低成本，才能增加利润。二是彻底消除浪费。JIT基于“彻底消除浪费”的思想，以追求最终目的在提高生产效率，降低成本，而增加利润。
应用JIT系统的就是彻底找出所有浪费源，并针对这些浪费进行改善。生产中的浪费主要包括以下7个。
1．制造过剩的浪费
指生产的产品数量超过市场需求量。制造过剩会产生不必要的存货，而存货需要增加物料的搬运，会占用储存空间，增加利息支出，增加人员看管存货等无附加价值的工作。过多的存货也会使管理人员不知生产的优先级，而将机器、人力花费在不需要的产品上，并误以为机器及员工已超过负荷，而增购机器及增加工人，造成更大的浪费。同时制造过剩的浪费会把诸如工序不良、机器故障，产能不平衡等许多生产上的问题隐藏更引发其它的各种浪费，所以被认定为恶性的重大浪费。
2．待工待料的浪费
指由于产能评估错误，造成前一工序该来的零件未到而造成的下一工序无法作业的停工待料或作业不正常情况。
3．搬运的浪费
指因工厂布置不当、过程协调不佳、错误的运输方法、环境未整顿及工作场所安排不良而发生搬运超过必要的距离，重新堆放或移动、或暂时放置等浪费，会造成生产力降低、搬运工时增加及搬运设备增加等问题。
4．加工本身的浪费
指产品设计未考虑制造的条件或模具保养不良而造成多余的制造浪费，及容易产生瑕疵品的问题。
5．库存的浪费
指由于未处理废料、制造出下道工序不需要的产品、采购大批量的项目及大批制造产品而造成仓库及工序间的材料、半成品的停滞等，产生额外搬运、空间占用、利息负担及人员增加的浪费。
6．制造不合格品的浪费
指制造的产品/半成品不合格，造成下道工序产生等待时间，增加产品成本与生产前置时间、重修或废弃的浪费。还需增加质检人员来挑拣出不合格品，造成人工和时间的浪费。
7．动作的浪费
因机器布置不当，使工人产生无附加价值的动作，造成产品成本增加。
针对以上浪费状况，JIT生产系统则采用拉式生产，以成品存货带动整个生产计划。前一工序仅生产补足被后工序所提领的数量的零件。所有各前工序也依此作业方式循序往前提领必要的零件或材料，直到原材料供应商为止。这种拉式系统使得库存降低到最小限度，减少不必要的浪费，而降低成本。
JIT实施过程中应注意四个基本因素。
1．供应商。在JIT中，必须与供应商保持紧密的关系，供应商必需能够频繁且准时的小批量交货而且保证质量良好。
2．数量。一般的采购模式中，基于必需保有安全库存，但通过降低采购提前期就可以降低订货的数量。
3．品质。实施全面质量管理，以达到真正零缺点。以工序质量控制来代替以往的分批检验方式，可确保立即发现不合格品并改善质量。
4．物流。高效物流可确保供应商小批量且准时的供货，除了降低半成品库存外，也能依顾客的需求及时交货，并降低成品存货水平。同时可以缩短生产时间，降低固定费用及得到较佳的弹性。
同类型制冷企业生产现况与问题分析
由于制冷产品属于季节性产品，夏天销售量大而冬天滞销。加上市场竞争激烈，几乎不能延迟交货。因此每月的生产率变化大，订单不济时，形成生产员工的闲置，而订单集中时，又连夜加班，形成成本的上升。由于这些因素，使得制冷企业在生产管理上都面临以下问题。
1．库存量过大
由于客户变更设计及工期等因素，致使原订购的原材料大量库存，除了资金积压及利息负担外，也因原物料堆积，二次的循环搬运，影响生产线的流畅。
2．原材料、半成品的质量不佳
各工序未能落实不合格品不送到下一工序的观念，因此需额外处理原材料、半成品的缺陷，增加占位时间，并影响后续的工序交货期。
3．二次搬运频繁
制冷企业采取高生产量方式，以减少固定资产和人工的平摊费用来降低间接生产成本，但相对的增加了制品积压及储藏费用，包括二次搬运费及储存场租金的支出。
4．设计变更及临时性插单的应变能力不足
由于生产期长，对于临时性的紧急插单，会造成已排好的生产程序必须变更，致使生产计划进行不顺畅，并增加物料管理的困扰。而且可能必须利用加班才能完成任务造成成本增加。
三洋科龙公司导入JIT的实施
广东三洋科龙冷柜有限公司由日本三洋株式会社和国内制冷龙头企业科龙集团于1996年合资组建，日资控股。员工600多人，主要产品为冷柜和冰箱，设计产能35万台/年。实施全面的日式管理体系。所有设计工作与生产管理，都采用计算机作业，以保证高效率。
制冷业均采取批量生产。三洋科龙公司的生产流程是：根据订单以及销售预测安排生产计划，提出材料清单，以采购各种原材料来满足生产需要。但此生产模式常遭遇生产周期长、交货周期长、生产现场产品囤积、库存过高等问题，造成成本积压与浪费。因此三洋科龙决定进一步引入JIT体制来改善生产作业。
应用JIT的关键是最高管理者的支持。导入JIT初期，企业可能大幅度的改变其企业文化和业务流程。只有在充分获得最高领导的支持下，才能顺利达成。