工业水平看装备制造业，装备制造业水平看小型数控车床。这句话不断地被验证着。作为装备制造业的基础，小型数控车床行业正在面临着经济下行带来的考验。

　　但凡做企业的，不管是创业的还是在互联网冲击下转型升级的传统行业企业家，“互联网+思维”已经成为了大家共同的口头禅。

　　自从小米手机CEO雷军，用三年时间把默默无名的小米手机打造成家喻户晓的品牌后，他所运用的“互联网+思维”营销手机方式也被大家熟知。但究竟什么是互联网+思维?众说纷纭，莫衷是一。我简单谈一下我的看法，很多内容就不展开了，欢迎拍砖交流。

　　“中国小型数控车床行业已经高位运行了不少年头，从2012年、2013年开始有所低迷。”山东一家小型数控车床企业中层领导告诉记者。2015年1月至5月,全国小型数控车床工具行业累计完成出口交货值182.04亿元,累计同比增长4.18%。中国机械工业联合会特别顾问蔡惟慈表示，小型数控车床业尽管形势很困难，但今年增速是高于机械工业平均水平的。

　　中国小型数控车床工具工业协会常务副理事长兼秘书长陈惠仁曾表示，2015年中国小型数控车床工具行业有望走出下行区间，预计行业整体发展状况将与上年持平或小幅增长。

　　中国制造2025(图片来自百度图片)

　　互联网+：软硬结合

　　在传统的印象中，小型数控车床企业的车间布满了硬邦邦的设备，而“互联网+”的介入则为这些冷冰冰的机器带来了一丝“柔软”。今年两会期间，蓝牙装备的领导曾在私下场合向记者抱怨，实施“互联网+”，像小型数控车床等制造业企业，最大的问题在于工业自动化下，从软件到硬件有一种系统性滞后，没有资金、科研的保障，让机器插上互联网的翅膀完全飞翔起来很难。

　　从中央政府到地方政府，已经为制造业转型升级制定多项支持计划。2012年7月，国务院印发《“十二五”国家战略性新兴产业发展规划》的通知，将新一代信息技术、高端装备制造、新能源、新材料等七大产业列为国家重点发展的新兴产业，并把物联网、云计算单独列为重大专项工程。已经出台的《中国制造2025》，将互联网和制造业的结合作为未来制造业发展的重要方向。

　　新一轮科技变更中，各国都在研究如何抢占新一轮发展制高点。今年两会提出的“中国制造2025”与“互联网+”战略，是将互联网与传统制造业进行深度融合，以智能制造作为切入点，通过“中国制造2025”国家战略的前十年驱动，实现我国由制造大国向制造强国推进的重大转折。

　　硬件仍显“不硬”

　　以德国“工业4.0”为标志的新一轮科技革命蓬勃兴起，国际迎来的以信息系统为基础，以高度数字化、网络化、机电融合为标志的第四次工业革命高潮迭起。

　　但作为制造业的基础，小型数控车床的不少核心零部件仍需依赖进口。一位业内人士告诉记者，此前曾有领导视察该类企业，经过询问，发现一些零部件要依赖于进口，通常要从德国、日本进口。

　　即便在车床整机部分，也不乐观。在中国的小型数控车床进口国中，日本和德国占到56%左右。分产品来看，高端小型数控车床，日德占70%;钻攻中心，日本约占

　　100%;卧式加工中心，日德占72%以上;立式加工中心，日德占64%左右;龙门加工中心，日德约占50%;卧式数控车床，日德占52%;立式数控车床，日德约占50%。

　　中国车床行业和世界比，还是有差距，国产小型数控车床的核心零部件也需要提高自主化水平。有些看起来和国外差不多了，但在精度、速度、可靠性等方面还是有差距。

　　高端小型数控车床必须经历能做、做好、做出市场竞争力三个发展阶段，行业过去十年的几大成就之一就是实现了高端小型数控车床从“不能做”到“能做”的跨越，但这只是一个过渡阶段，还必须老老实实地跨过“做好”和“做出市场竞争力”这两道坎。

　　人工智能冲击传统制造，中国的数字化制造、人工智能、机器人技术与发达国家有很大差距，与此同时数控车方小型数控车床市场借互联网+实现重大突破。