被称为中国版“工业4.0”规划的《中国制造2025》于5月19日正式发布。这一规划是我国首次系统地提出制造强国的纲领性规划，是未来十年中国制造业转型升级的行动指南。《中国制造2025》的发布，也促使锻压行业在发展中找准定位、调整结构、转型升级，促使业内人士对行业的未来方向进行思考。

我国制造业与先进国家相比，主要差距在哪里？

我国制造业大而不强，自主创新能力弱，关键核心技术与高端装备对外依存度高，以企业为主体的制造业创新体系不完善；产品档次不高，缺乏世界知名品牌；资源能源利用效率低，环境污染问题较为突出；产业结构不合理，高端装备制造业和生产性服务业发展滞后；信息化水平不高，与工业化融合深度不够；产业国际化程度不高，企业全球化经营能力不足。

如何通过“三步走”，实现制造强国的战略目标？

第一步：力争用十年时间，迈入制造强国行列。

到2020年，基本实现工业化，制造业大国地位进一步巩固，制造业信息化水平大幅提升。掌握一批重点领域关键核心技术，优势领域竞争力进一步增强，产品质量有较大提高。制造业数字化、网络化、智能化取得明显进展。重点行业单位工业增加值能耗、物耗及污染物排放明显下降。

到2025年，制造业整体素质大幅提升，创新能力显著增强，全员劳动生产率明显提高，两化（工业化和信息化）融合迈上新台阶。重点行业单位工业增加值能耗、物耗及污染物排放达到世界先进水平。形成一批具有较强国际竞争力的跨国公司和产业集群，在全球产业分工和价值链中的地位明显提升。

第二步：到2035年，我国制造业整体达到世界制造强国阵营中等水平。

创新能力大幅提升，重点领域发展取得重大突破，整体竞争力明显增强，优势行业形成全球创新引领能力，全面实现工业化。

第三步：新中国成立一百年时，制造业大国地位更加巩固，综合实力进入世界制造强国前列。制造业主要领域具有创新引领能力和明显竞争优势，建成全球领先的技术体系和产业体系。

2020年和2025年制造业主要指标

各项指标如下表：

注：1、规模以上制造业每亿元主营业务收入有效发明专利数=规模以上制造企业有效发明专利数/规模以上制造企业主营业务收入。

2、制造业质量竞争力指数是反映我国制造业质量整体水平的经济技术综合指标，由质量水平和发展能力两个方面共计12项具体指标计算得出。

3、宽带普及率用固定宽带家庭普及率代表，固定宽带家庭普及率=固定宽带家庭用户数/家庭户数。

4、数字化研发设计工具普及率=应用数字化研发设计工具的规模以上企业数量/规模以上企业总数量（相关数据来源于3万家样本企业，下同）。

5、关键工序数控化率为规模以上工业企业关键工序数控化率的平均值。

《中国制造2025》的九大战略任务和重点

1、提高国家制造业创新能力；2、推进信息化与工业化深度融合；3、强化工业基础能力；4、加强质量品牌建设；5、全面推行绿色制造；6、大力推动重点领域突破发展；7、深入推进制造业结构调；8、积极发展服务型制造和生产性服务业；9、提高制造业国际化发展水平。

未来十年要大力推动突破发展的十大重点领域

1、新一代信息技术产业；2、高档数控机床和机器人；3、航空航天装备；4、海洋工程装备及高技术船舶；5、先进轨道交通装备；6、节能与新能源汽车；7、电力装备；8、农机装备；9、新材料；10、生物医药及高性能医疗器械。

发展“新材料”的突破重点是什么？

以特种金属功能材料、高性能结构材料、功能性高分子材料、特种无机非金属材料和先进复合材料为发展重点，加快研发先进熔炼、凝固成型、气相沉积、型材加工、高效合成等新材料制备关键技术和装备，加强基础研究和体系建设，突破产业化制备瓶颈。积极发展军民共用特种新材料，加快技术双向转移转化，促进新材料产业军民融合发展。高度关注颠覆性新材料对传统材料的影响，做好超导材料、纳米材料、石墨烯、生物基材料等战略前沿材料提前布局和研制。加快基础材料升级换代。

如何持续推进企业技术改造？

明确支持战略性重大项目和高端装备实施技术改造的政策方向，稳定中央技术改造引导资金规模，通过贴息等方式，建立支持企业技术改造的长效机制。推动技术改造相关立法，强化激励约束机制，完善促进企业技术改造的政策体系。支持重点行业、高端产品、关键环节进行技术改造，引导企业采用先进适用技术，优化产品结构，全面提升设计、制造、工艺、管理水平，促进钢铁、石化、工程机械、轻工、纺织等产业向价值链高端发展。研究制定重点产业技术改造投资指南和重点项目导向计划，吸引社会资金参与，优化工业投资结构。围绕两化融合、节能降耗、质量提升、安全生产等传统领域改造，推广应用新技术、新工艺、新装备、新材料，提高企业生产技术水平和效益。

“四基”将会怎样发展？

所谓“四基”，就是核心基础零部件（元器件）、先进基础工艺、关键基础材料和产业技术基础的简称。按照规划，到2020年，40%的核心基础零部件、关键基础材料要实现自主保障，航天装备、通信装备、发电与输变电设备、工程机械、轨道交通装备、家用电器等产业急需的核心基础零部件（元器件）和关键基础材料的先进制造工艺得到推广应用。到2025年，70%的核心基础零部件、关键基础材料实现自主保障，80种标志性先进工艺得到推广应用，部分达到国际领先水平，建成较为完善的产业技术基础服务体系，逐步形成整机牵引和基础支撑协调互动的产业创新发展格局。

结语：借力《中国制造2025》，锻压行业企业要积极推进企业升级，着力抓好市场化产品的创新研发，并以创新思维提升基础管理水平，加大技术标准化执行力度，强化工艺纪律规范，推进技术管理构架创新，才能完成锻压大国向锻压强国的转变。