今年5月国务院正式颁布《中国制造2025》规划纲要，部署全面推进实施制造强国战略。《中国制造2025》被誉为中国版工业4.0规划，它将引发未来中国制造业的产业变革，形成新的生产方式、产业形态、商业模式和经济增长点。6月11日，以“中国‘智’造”为主题的2015年第五届中国工业数字化论坛在京举行。来自工信部、国家发改委等有关部门和制造业、高科技、能源企业及解决方案供应商等300余名代表参加了论坛。西门子（中国）有限公司有备而来，以成功理念和实践参与该论坛并成为重要主角之一。

中国“智”造来临

该论坛围绕中国“智”造主题热议。未来的市场是个性化、消费定制化和需求多样化。目前中国制造业大体处于2.0时代，用数字化提升工业效率、提升服务水平将是这个阶段的重要特征，也是中国制造迈向工业4.0必须夯实的重要基础。没有互联网工业数字化只能停留在2.0时代，没有大数据工业数字化只能停留在3.0时代。共识在于工业数字化已不是该不该做，而是如何结合企业自身特点选择切入点。

有数据显示，2014年我国工业增加值22.8万亿元，占国内GDP35.8%，我国有220多种工业产品产量居世界第一。中国制造业占全球比重连续四年保持制造业第一大国地位。工业和信息化部软件服务业司调研员李颖说，“当前世界经济和产业格局处于大调整、大变革和大发展新的历史时期。新一代信息技术和智造技术融合，将给全球制造业带来变革，信息技术、新能源、新材料、生物技术等重要领域突破交叉融合，正在引发新一轮产业革命。互联网，物联网，云计算，大数据等信息技术促使大批量生产向定制化生产转变。智能工厂将成为未来制造主要形式。《中国制造2025》以加快新一代信息技术与制造业深度融合为主线，推动智能制造为主要方向，是未来10年引领制造强国行动指南，也是实现中国制造由大变强纲领性文件。”

国家发展和改革委员会产业司处长李钢指出，智能制造是实现中国制造业由大变强的基础，也是落实《中国制造2025》的关键。目前在技术、人才、工业基础方面还存在一些困难。但是，智能制造势不可挡，自动化、数字化、绿色环保制造模式将是未来发展方向。让更多企业寻找到更合适自己的智能制造之路，推动中国制造业整体向前发展。

西门子大中华区首席执行官、西门子（中国）有限公司总裁兼首席执行官赫尔曼表示，德国推出工业4.0，中国政府启动《中国制造2025》规划，共同使命就是在工业大环境中和挑战下保持我们竞争力。制造业在很多国家经历了变化和复兴。随着信息和物理融合系统及物联网、数字化工具嵌入到产品设计、生产工程、生产设施及服务整个价值链中，给制造业带来了大变化。未来工厂将能够把生产供应链与单个客户爱好实时融合在一起。我们需要完成两个任务：第一，劳动密集型企业向技术密集型转型。需要更快决策、更灵活流程和改变工厂运营方式，同时需要采用新的经营模式、组织架构和人员培训。第二，中国企业需要基于工业知识采用适用方法实现工业数字化。第三，在通向工业数字化道路上，西门子技术和中国制造业发展重点很多方面非常契合，包括提高生产力、效率和缩短上市时间。

西门子工厂扎实的自动化，已经把虚拟化生产和现实生产紧密联系在一起。如西门子正在与全球规模最大亚麻纱制造商之一金达控股有限公司共同建设数字化工厂，工厂将在一定程度上实现智能化并提升绩效和生产效率。

西门子全程致力于支持中国制造业提升数字化水平，赫尔曼对中国制造企业提出四点建议：一是建设数字化企业起点和基础是数据统一存储管理系统，西门子全面工业软件包可使整个价值链数字化。二是部署通讯网络，保证数据收集和传输在企业之间和生产设施、车间设备之间实现端到端通讯。三是采取措施保证工业环境下工厂和网络安全及系统完整性。四是以特定行业专业知识为基础提供数据和数字化增值服务。他表示，“工业革命不仅依靠技术突破，还依托市场认知、需求、有利资源配置和高素质劳动力。西门子在工业革命时期的领先因素，将成为今天中国领军企业值得信赖的合作伙伴。”

西门子领先“智”造

西门子工业自动化产品成都生产研发基地是世界一流的数字化工厂。

一是横向价值流和纵向信息流实现完美集成。虚拟工厂和物理工厂构成了一个整体数字化工厂。全自动物流系统在准确时间把准确型号以准确量送到准确地点。

二是环形循环利用生产线实现柔性生产。产品与设备交流对话，如程序加工、生产质量控制、模型比对等，满足不同生产节拍、生产路径产品同时生产。操作人员前方设有两个屏幕，左边提供眼前产品订单，右面显示产品与PLM系统设计模型机器比对。如每个产品贴片机上布局元器件不同，通过CIM（计算机集成制造）模式直接到贴片机设备，不到10分钟验证即可实现产品型号转换。

首先研发采用CAD（计算机辅助设计）软件将所有产品做出三维模型、生产路径规划完成虚拟设计并将数据放到一个公共平台，用于生产、采购、物流研发过程和现实工厂互动，缩短NPI（新产品导入）时间，使整个生产环节从串联向并联关系转型。

其次用西门子软件对生产节拍、价值流、生产路径、物流环节模拟后生产，即缩短时间又减少工作差错。通过设备自动化得到生产数据，实现高精度加工。再次按客户订单每天更新需求，驱动当天生产、物料和设备计划。实现信息上传和数据下达双向管控。各种型号产品可在一条生产线上完成制造，需要MES（制造执行系统）支持，这就是最好的解决方案。机器设备在线管理和分析出实时数据实现生产过程质量管控，生产完成后将数据放入ERP系统报单。一个完整的数字化工厂构架全方位呈现。

西门子为中国“智”造储备

西门子目前服务领域已覆盖机械、汽车、冶金、石油、石化、化工、船舶、纺织等行业，创造了无数个性化成功案例。

西门子（中国）有限公司执行副总裁、过程工业与驱动集团总经理林斌在接受中国工业报记者采访时说，2014年5月西门子做出重大战略调整，发布“2020愿景计划”。正式提出西门子未来发展方向着重三个方面：电气化、自动化、数字化。在愿景前提下更加专注未来有发展的业务领域，明确过程工业和驱动领域实现电气化、自动化、数字化及数字化工厂，重点转向能源、交通纵向业务领域。这一重大改革与德国提出工业4.0相互关联。

西门子将工业分为两大类型，一是离散型工业。如汽车制造，工艺中间控制点可以停下来。二是流程型工业。如石化行业，原料经高温、脱硫等处理，整个工艺不能停下来。我们针对两个不同工业类型进行区分，两类工业各有特点，在工业解决方案中很多方面又相互渗透。过程工业如石油、石化行业整个工艺过程不能中断，而主控制DCS系统（分布式控制系统）使用的产品PLC（可编程逻辑控制器）、IO又是离散型工业最主要控制点。石化、化工、冶金、造船行业主工艺点为过程型工业，西门子拥有专门配套的自动化解决方案，可以帮助客户逐步走向数字化。离散型工业如汽车、纺机、轮胎行业，西门子可提供一整套自动化解决方案。西门子重要优势在于产品设计同在一个IT平台，即通过TIA博途工程软件平台将PLC与驱动连接在一个平台上，具有成本优势。

西门子为助力制造业作了准备，包括产品标准化、各种软件包方案和设计软件。离散工业可用Teamcenter和NX设计软件帮助用户从设计到安排生产、生产实施过程时间缩短。离散型工业提出单个产品生命周期。在过程工业中，像石化项目投资动辄上千亿元，除产品生命周期外，还要考虑最短时间内实现设计到运营、运维过程最可靠、最安全，每个工艺点都有很好监测。

西门子可针对不同行业提供不同解决方案。MES（制造执行系统）在过程工业和离散工业各不相同，因工艺不同所以解决方案也不同。林斌表示：“西门子已经有很多年的经验积累，包括公司自身成长经验如西门子安贝格数字化工厂，还有与汽车、石化等很多行业用户共同发展走过的历程。所以西门子非常有信心并做了充分的技术储备，将与中国制造业紧密配合提升企业竞争力。”