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消灭浪费是精益企业始终不渝的追求,因此传统企业精益之路的核心就是消灭浪费。为此,传统企业需要通过消除质量检测环节和返工现象、消除零件不必要的移动、消灭库存来改进生产流程,还需要通过减少生产准备时间、消除停机时间、减少废品产生来改进生产活动,最后,通过提高直接和间接劳动利用率,让劳动利用率得到大幅度的提升。 需要指出的是,精益是一种全新的企业文化,而不是最新的管理时尚。由传统企业向精益企业的转变不能一蹴而就,需要付出一定的代价,并且有时候还可能出现意想不到的问题,让那些热衷于传统生产方式而对精益生产持怀疑态度的人,能举出这样或那样的理由来反驳。通用、摩托罗拉、美国铝业等世界级企业在启动“精益生产”的变革前期阶段,都呈现出投入成本高于利润回报的局面,而且都经过了几年的磨合才形成了新的习惯,“精益生产”的始作俑者日本丰田公司,更是经过了35年的实践才形成体系。显然,任何企业按照常规的逻辑去实践变革,都无法回避和缩短消极抵制的混乱过程。 这样,有没有一种可以缩短混乱过程的逻辑方法、怎样应用这种逻辑方法去指导精益生产的实施就成了人们对“精益生产”理念把握的关键。人们在接受新概念和事物的时候似乎有一个误区,就是总是不自觉的把自己放在新事物的对立面去看待问题,这样,从人们的思维定势上就已经与新事物对立起来,从而影响到人们的情绪和行为是反向的。人们在不知不觉中陷入了这种思想陷阱,就给精益生产的实施增加难度甚至导致精益生产实施的不成功。 工业工程网 www.chinaie.net |
2022-09-22
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2022-09-21
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