中][小]
1、追问五个为什么 1)改进前问题:占用场地面积大,在制品多。 2)问题分析:造成这一问题的主要原因是2a、2b操作人员离原材料的料箱太远,所以只能靠操作人员1通过滑板送料。流程分析结果是:操作人员数7名,场地220平方米,在制品130个。 3)CIP措施:将设备2a、2b的方向转180度 ,并移到滑板Ⅱ两侧,取消岗位1和送料滑板Ⅰ。 4)CIP成果:场地面积节约35%,劳动生产率提高14.3%,在制品减少15.4%. 3、追求“零缺陷” 1)改进前问题:加工工件过程中经常发生因插入方向错误而造成设备故障和零件报废。 2)问题分析:存放工件的料箱不规范,摆放随意,操作人员加工前必须先判断方向,但因每个工件总加工时间仅32秒,判断失误率高,统计结果表明:该工件班产720个,两班制月产量33,000个,因插入错误造成的零件报废平均9个/班,工件毛坯单价8.65元,年损失材料费39,000元。 3)CIP措施:在机床心轴上安装一块挡板,起到防失误装置的作用,使工件不能以错误的方向插入,从而使操作人员及时发现问题,人为缺陷减少至零。 4)CIP成果:产品合格率提高13%,设备故障率下降25%。 |