随着机床市场的需求量不断增加，较高档次产品的需求量不断上升，成套成线产品的需求量不断提高，制造企业也增加迅猛，目前全国机床工具行业至少有5万家企业，主要集中在长三角、珠三角、陕甘宁地区。

　　现在听到一个完全陌生的机床厂名字是非常普遍的事，制造企业的不断增加，确实为机床工具工业的壮大提供了基础，许多地方的领导都在关注这一行业的发展，三一重工、新瑞集团等着名企业都开始涉足机床行业为机床工具行业的发展增添活力，特别是他们在营销策略上的新理念、敢于承担风险的进取精神以及对新技术的不懈追求给机床工具行业促进结构的优化调整。

　　不少国产高端机床虽然基本具备了高端产品功能要求的五轴联动、车铣复合、大规格龙门等指标，但却往往形似神不似，性能方面跟不上，在精度、速度、静态特性、动态特性、可靠度上与国外同行存在较大差距“2015年，我国机床工具行业有望走出下行区间，预计行业整体发展状况将与上年持平或小幅增长。”中国机床工具工业协会常务副理事长兼秘书长陈惠仁说，随着市场需求的不断升级，机床行业必须加快向中高端迈进，才能真正摆脱发展的颓势。

　　十二五期间，机床工具行业将迎来结构调整的有利时机。在未来几年甚至更长一段时期，下游产业的航空、航天、船舶、电力、能源、汽车、轨道交通、高速铁路等领域都将进行大范围和深层次的结构调整，这在给机床工具行业带来巨大机遇的同时，对机床工具产品在精度、效率、可靠性、节能环保等方面也将提出更新、更高的要求。例如，航空领域将需求更多高速、精密、复合以及多轴联动的高水平机床工具产品;电力工业将对高刚性、大扭矩、多坐标重型机床以及数控刀具、量仪等提出新的要求;船舶工业的产业升级，需要高质量的重型、超重型机床以专用加工设备;汽车工业将需求大量生产线、柔性线及专用机床。

　　罗百辉建议，我国机床工具企业应该把加快结构调整作为今后长期的战略重点，进一步以科技创新为抓手，加快推进结构调整步伐，努力实现从注重规模、速度向注重质量、效益方面转变，加快淘汰低档的资源性、高能耗产品，全力提升产品的附加值，进而提升机床工具行业企业的整体发展水平。

　　从中国机床行业竞争格局分析及发展趋势研究报告了解中国的机床市场已连续高位运行至少8年，那么如果按着行业兴盛规律说的话，那么进入下行行情的可能性更大，而这种危机感也是年复一年的盘旋在机床制造企业领导者心中。那么当下的使命，无疑是抓住时机，加快企业实力升档的步伐。

　　近年来，我国机床制造行业受益于国家振兴装备制造业的大环境有了长足进展，这其中领先当今机床制造技术水平的数控机床产业更胜一筹。数控机床的水平、品种和生产能力反映了国家的技术、经济综合国力。数控机床作为国防军工的战略装备，是各种武器装备最重要的制造手段，是国防军工装备现代化的重要保证。

　　以汽车模具为例，国内的汽车模具产业发展非常迅猛，汽车模具的制造企业也已经具备了相当的规模和数量。业内人士分析，模具生产依然处于低端的重复建设中，高端模具产品还有很大的缺口。而随着国内汽车产业不断向高端发展，对所需的模具要求也越来越高，而目前我国高端模具的开发设计与制造能力，还远不能完全满足我国汽车产业的需求，高端模具仍需大量进口。要解决高端模具依赖进口这一难题，首先就要提高我国模具的制造水平。而提高我国模具的制造水平必须从研制及制造一些高端的模具开始。

　　专家表示，制约模具制造技术的根源，就是加工模具的高端多轴联动数控机床。要不断努力，争取研制出具备高速、复合、智能、环保等功能的高端多轴联动数控机床，才能促进国内汽车模具产业不断迈向高端。

　　高性能主轴系统是高档数控机床的核心功能部件之一，对机床的加工效率及零件的加工精度有极其重要的影响。随着高速精密加工技术的需要以及机床技术的进步，机床对主轴性能的要求也越来越高，并有向高速/超高速、大功率、大扭矩、高精度、高刚度、高可靠性、长寿命以及精确定位控制等方向发展的总体趋势。

　　不同加工领域对电主轴的性能要求各不相同，其中模具加工领域以及航空航天、汽车、船舶等精密机械对电主轴的精度、转速及刚度要求很高。为了开发适合于上述领域的精密电主轴，将氮化硅、氧化锆等陶瓷材料应用于电主轴主要零件，充分利用陶瓷材料的优良性能，达到减少主轴单元高速旋转的离心力和惯性力，提高主轴系统的速度、刚度、精度及使用寿命的目的，以适应主轴系统高速化和精密化的特性要求。

　　振兴数控机床产业对机床工业而言却有着一定的难度。据专家介绍，发展数控机床所需的数字化制造技术是先进制造的核心，是实现自主创新的关键。因此，对全行业来讲，振兴数控机床产业既是战略机遇，又是严峻的挑战。