经历了2014上半年订单需求井喷的红火之后，中国橡胶机械行业过上了苦日子，订单断崖式下降，资金回收困难。业内人士表示，除了下游轮胎行业运行环境发生变化外，行业自身产品结构性过剩矛盾凸显也是造成这种局面的主要原因，橡胶机械行业要做好较长时间过苦日子准备。

　　外因：轮胎投资支撑减弱订单暂停或取消

　　中国轮胎子午化率超过89%，相对于世界轮胎平均子午化率而言，提升空间已不大。中国化工装备协会橡胶机械专业委员会名誉会长李东平表示，过去轮胎投资靠轮胎本身需求增长及轮胎子午化两方面驱动，现只能靠轮胎需求增长单腿支撑，轮胎行业很难再现高速发展。以往设备订单推动橡胶机械行业快速发展的时代不再复返，靠常规橡胶机械订单很难生存下去，更谈不上发展了。

　　中国轮胎行业在经历多年的高速发展后，产品结构性过剩非常严重，行业进入微利时代。美国6月宣布对中国轮胎发起“双反”调查，让轮胎行业运行环境雪上加霜。中国轮胎企业不得不停止或减少轮胎投资，这样橡胶机械订单断崖式下降。7月后中国橡胶机械新订单非常有限，不及常规的20%。更糟的是上半年已执行的订单暂停或取消，橡机企业正在组织的订单推迟提货，使橡机企业的资金困在积压的产品上。

　　行业内多家企业厂区排满待发产品，部分企业资金转不灵。现在橡胶价格处于历史低位，轮胎价格仍在探底熊途，轮胎库存同比增长30%以上，为历史高位。在这种情况下，轮胎投资热情下降，橡胶机械订单减少成自然。轮胎厂自身运转困难，橡机行业回款将更艰难。

　　内因：明显进入买方市场“内斗”常打价格战

　　在经历多年的高速发展尤其是最近的产能快速扩张后，中国橡胶机械结构过剩非常明显，即大众化橡胶机械产品严重过剩，但高端橡胶机械需求仍有缺口。近年由于橡胶机械订单形势不错，一些其他行业的生产商如模具企业进入橡胶机械领域，橡胶机械产能迅速提高，进入明显的买方市场。以轮胎硫化机为例，正常情况下中国对轮胎硫化机的年需求量在2500台左右，但目前中国年产能达到4000多台。产品过剩严重，导致每次招标参与者众多，竞争白热化。

　　与此形成鲜明对比的时，中国橡胶机械高端产品较少，跨国轮胎巨头的采购非常有限，出口比重不到15%，中国橡胶机械对中国市场依赖程度较高。橡胶机械企业只能在有限的中国市场拼杀，价格战为常见的市场竞争手段，一旦中国轮胎投资减少，中国橡胶机械必然会订单不足，价格继续探底为大概率事件。

　　未来方向：着力橡胶机械“四化”建设实现产品全面升级

　　李东平表示，未来橡胶机械行业只有在绿色化、标准化、信息化、国际化等方面下功夫，实现产品全面升级，才有可能迎来柳岸花明又一村的喜人景象。如能实现产品升级，就将拓展市场容量和生存空间。

　　例如，3年前轮胎硫化机在中国液压式硫化机比重不到20%，但这几年随着轮胎厂提升产品档次，液压硫化机产业化明显加快，现液压硫化机比重已达40%，未来将向60%的国际平均水平发展。机械式硫化机从机械式向液压式发展，销售额将提高50%以上。再如三角型贴合机原采用简单半自动贴合机，主要依靠人工操作，现全自动生产线受欢迎，自动化生产线较传统贴合机价格翻几倍。还有像裁断机等橡机设备稳定性提高，进口量减少。中国橡胶机械向高档化发展，销售额自然增加，扩大橡胶机械发展空间。