本届工博会上，一些企业展示了在“未来工厂”里，机器人不再是“单打独斗”的智能生产方案。

　　德国SAP公司在汉诺威工博会上所展示的智能生产方案被搬到了本届工博会现场，通过设置不同的参数，不同型号甚至是不同的产品也能在同一条生产线上被制造出来。

　　在传统工厂中，被运用的工业机器人的职能各有不同，管搬运、管分拣、组装等等，在“未来工厂”里，这些机器人不再是“单打独斗”。本届工博会上，一些企业将生产线、机器人、监控等，与生产相关流程互联整合成完整的智能生产网络，并把自动化集成解决方案、传感器、连接器、信息技术与软件等打通互联，展示了一个无人工参与的高效现代工厂。

　　德国SAP公司的智能生产方案通过设置不同的参数，不同型号甚至是不同的产品也能在同一条生产线上被制造出来。在现场，流水线上的托盘里装有RFID芯片，当空的托盘抵达不同工作位时，芯片对产品进行识别，将正确的需要进行的操作流程信息反馈给系统，系统再对与之相对应的操作流程给到整个流水线执行操作。

　　作为德国工业4.0核心企业，这是SAP首次亮相工博会，现场演示通过ERP、制造执行方案、制造集成与智能以及车间连接器等解决方案，把信息管理系统、流水线、机器人、设备、产品、监控等所有生产相关流程互联整合成完整的智能生产网络，展示了一个无人的高效工厂，而小批量多批次差异化生产将是未来制造业的趋势。

　　在明匠智能系统有限公司展台前，负责人向商报记者介绍道，陈列出来的生产模型，是两台不同原理工作的机器人，但是设置好数据后，两台机器人就能够协同工作。

　　商报记者注意到，两台工业机器人中一台专门负责挑拣放在平台上的不同类型水笔，在它下方，另一个运输机器人会根据路线板中的设置，与挑拣机器人协同，以辨别确定在哪个位置停下，以使得前一个机器人挑拣到的笔能够正好放在自己这个一路绕圈的机器人的托盘中，通过接在同一个信息采集板卡上机器人，完成整套工作。

　　明匠智能系统展示的现场，所有运作信息都会通过APP应用软件传输到操作者手中，工作人只要看手机、PAD就能知道进入到哪个流程，以及流程进展顺利与否的情况。

　　特电变工带来了一整套三维虚拟多媒体人机互动系统，展示了未来清洁能源的前瞻与系统应用，包括人类中国特高压、大型火电、水电、核电、清洁能源的“一特四大”建设能力，以及科技节能导线等。

　　这些类似的运用，被视作引领工业智能制造业产业升级的解决方案被称为“工业4.0”。在智能工厂的基础上，将IT与生产结合。

　　作为工博会开幕论坛暨全球信息化论坛的演讲嘉宾的德国国家科学工程院院士梅内尔表示，现处在一个产业升级的阶段，从工业1.0蒸汽机问世，到工业2.0电力诞生、大规模的生产日趋成型，再到工业3.0有了电脑的介入，到如今步入CPS(数码硬件结合的系统)工业4.0的门槛。整个的生产流程都是由软件来控制的，而人机的整合、内外机器的整合，生产流程与外部合作伙伴的整合等，都可以由软件来控制。

　　梅内尔举例称，未来德国的汽车制造业的零配件都会自主收集数据，把有问题的零件数据上传到厂商，这时厂商就需生产这一种零配件，再由车主直接安排换零件。