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Unirobot是一种模块化的机床自动化系统。机器人对外圆磨床进行装载和卸载 在服务年限已经超过30年的老旧设备上进行合理化改造也可能是值得的。一款1975年出厂的圆磨磨床加装了一个自动化操作站,现在设备已经可以自动工作将近3h。机器人除了服务于装载和卸载作业之外,还可用于内置的测量系统。 设备通过采用机器人进行装载和卸载作业,被视为是一种有效的合理化改造手段。但是,对一种于1975年出品的机床进行自动化改造是否值得?私营企业Lerchenmüller Systeme公司敢于进行这样的尝试并在FMB公司订购了一台配备完善的自动化工作站设备。该设备将被用于Lidk?ping 4B型外圆磨床上。合理化改造的效果令人折服,这是因为该企业在此期间还为其新型的Mikrosa Kronos L660机床设备配备了一个Unirobot自动化工作站,从而达到无人操作、三班作业的满负荷作业,由此可以明显加速对设备的大约700000欧元的投资回收。
图1 Lerchenmüller Systeme公司Bernbeuren工厂关注于无心式磨削、连贯性磨削、平磨和圆磨 拥有大量生产设备的Lerchenmüller Systeme家族公司关注于对100mm以下直径和660mm以下长度的无中心式的磨削和连贯性的磨削作业(4m长度以下)以及平磨和圆磨。除了金属工件之外,也可以精加工塑料、钛和玻璃工件。用户来自各个行业,其年销售量可以达到大约500万件(图1)。 机器人延长机床设备有效运行时间 用户期待Lerchenmüller公司能够达到良好的问题解决质量、很高的灵活性、严格的供货期限、精细稳定的制造质量和较低的单件制造成本。因此,公司业务必须注重自身制造流程和成本结构的持续优化。
图2 稳定存取8~10个偏心轴的工件存取托盘是两个Unirobot自动化工作站的显著特征 深受人们喜爱的技术解决途径便是机床配备机器人,实现自动化。机器人设有一个可储存毛坯件和成品的储库,可以显著提高机床设备的有效运行时间。成功的自动化方案应该对成本核算带来积极的影响。在正常的经济条件下,具有竞争力的工件成本可以吸引用户的订单。 在新型机床设备上使用工件搬运自动化技术已经属于正常事情,而且所有的供应商均可提供相应完整的技术方案,但是对于现有的机器设备来说,问题是向机器人工作站进行投资是否值得。FMB Maschinenbaugesellschaft公司的回答是,就自动化而言,并非是设备的新旧和设备的类型,而是其技术状况才是具有决定性影响的。
图3 用于Motoman机器人的DX100型便携式可编程装置,具有紧凑、轻型、舒适的特点。 磨床自动存取100件偏心轴 FMB公司于2010年在Lerchenmüller公司把Unirobot自动化工作站与无心磨床进行联接(图2)。通过所提供的Unirobot自动化工作站,生产成本连续得到改善。磨床有能力自行对100件偏心轴进行存取,由此,所投入的大约80000欧元可以得到偿还。在每个工件为105s循环加工时间的条件下,机床设备可以达到接近3h无人操作的作业状态。 长度为356mm、直径为60mm的偏心轴毛坯件通过Motoman机器人被引向10个堆垛托盘上。通过精心码放设计,在400mm×600mm规格的工件托架上,可以安全地存储10件偏心轴。除了对毛坯件进行堆垛之外,机器人还可以把成品件分门别类地放入到托盘上。毛坯件托盘码好后,机器人即把托盘送到存储垛上。这个过程反复进行,直至最底下托盘腾空为止。 除了装载和卸载作业之外,机器人还可服务于位于Fuchstal的SMB公司所提供的内置的测量装置。在工作站里,接受加工的偏心轴的长度和直径可以通过动压技术原理,得到微米级的精确测量(图4)。
图4 两个机器人工作站集成了精密和耐脏的动压测量装置,保证了质量。 带有两个托盘垛的小车作为毛坯件和成品件的缓存 Lerchenmüller公司首先自行对设备进行自动化改造。在新近所购置的Mikrosa Kronos L660磨床上配备了完善的Unirobot自动化工作站,以实现无人操作的圆磨作业。该磨床三班作业,对注塑系统的590mm×60mm规格的偏心轴进行磨削。每个储存托盘可接受8个工件,储区一次可以存储10个托盘,两个地面工作点之间的传递时间为55s,该自动系统运行大约为74min。 第一套Unirobot工作站通过两个由工作区和闸门隔开的工作区间进行托盘垛的存取,而用于Mikrosa磨床上的自动工作站则被用作带有两个托盘垛、对毛坯件和成品件进行缓存的小车。由于有两辆车可供使用,托盘可以得到安全的装载或卸载。在工作站内,更换小车所需的时间不足1min。对于两个无中心式磨床的多班作业,虽然每班仍需要一名操作人员跟班,但是,该操作人员却有充足的时间去为下一个客户准备出所需加工的工件。 智能拖地机器人,云鲸 NARWAL |
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