在很多高精度尺寸测量中，特别是那些需要大批量检测的产品，比如连接件测量之类，基本只能通过CCD解决方案来做100%检测，因为如果是靠人工测量的话，速度上很难满足生产的要求。一个小小的零件上，有10几20个需要控制的尺寸这是很常见的，而且通常控制尺寸的公差都在+/-0.01mm左右。靠人工检测的话，操作上稍微有点误差，那么检测结果就可以是有天地之别了。在这么严的公差要求下，其实就算是用CCD解决方案来检测，也是有着不少难度的。要利用CCD解决方案解决高精度尺寸的测量，需要注意的是：

　　1.选择分辨率足够的工业相机：相机像素(长或宽)=视野(长或宽)/精度。假设视野为10*10mm左右，精度要求为0.01mm,那么工业相机的像素就是10/0.01=1000像素，那么起码得用百万级(1394*1040)像素左右的工业相机才行

　　2.对于做这些高精度的检测，普通低成本的CMOS相机在边缘的对比度和锐化程度都无法满足要求，因此必须使用高端的CCD工业相机才行。另外工业相机都可能存在坏点，一个像素点代表的往往就是客精度要求。如果物体的边缘正好处于坏点上，那对视觉系统的判断就会受到影响。

　　3.普通工业镜头都会存在畸变，所以工业镜头的选择也很重要。一般普通工业镜头的畸变为1%左右，但在如此高精度的检测，1%的误差就是致命的。而且目前市场上真正能匹配高像素工业相机的工业镜头相当少，如果工业镜头不能分辨细小的细节，那再高的工业相机分辨率也是浪费。所以要选好真正合适的工业镜头，比如双侧远心镜头之类。

　　4.最后一个就是光源方面的选择，通常在尺寸测量中都用背光光源，但是普通背光会在物体的边缘会发生衍射现象，同时光源的亮度变化对边缘的定位也存在很大的影响，因此应当使用准直背光源。