我们这里是做电子产品的，是一个自产自销的公司，公司部分主要原材料是自己生产的，比如CASE AC PIN DC LING 五金等。
公司分为3大部门：
注塑部一楼包含（冲压 注塑 丝印）
DIP部二楼（ SMD DIP 执锡）
充电器成品部（装配 老化 包装）
我负责公司的IE 工作
进入正题。
问题的发现：成品部门在装配中第一步是将我们公司自己生产的CASE 上的袋子拆掉，再进行其他步骤。（拆袋子作业3秒，每小时生产300PCS ，需要3*300s），装配单元共10个单元作业。
问为什么：为什么要拆袋子呢？ 答：为了CASE 在运输的过程中或者在储藏的过程中不被其他CASE 磨损外表。为了保持CASE 的表面干净
再问运输有多远，一定要给每个CASE 进行包装吗？带着这些问题我从注塑到装配将生产CASE 的整个流程看了一遍：得知这个CASE 注塑以后就必须装好袋子，然后入库，丝印的时候再从仓库领出来，再丝印，丝印完毕再包装，包装完了再入库，生产线接到PMC 订单的时候再从仓库领出来，所以运输的路程总共是1500m，流程是3个大流程。
那么这个CASE 从注塑到装配拆袋子，经历了—装入袋子---拆掉袋子---装入袋子---拆掉袋子。OK ，值得说出来的是，每个装袋子需要1人，每拆袋子需要1人，从注塑的14台机器包装开始 14人对这个CASE 进行了包装，包装完毕等到需要丝印的时候，丝印部又专人（9人）将CASE 的袋子进行拆开，丝印完毕再专人（9人）进行包装，等到最后再装配的时候完成最后一次拆袋子，需要专人总共32人。辅助6人。
好了，我知道该怎么做了，毕竟是我们公司自己生产的东西，要这么复杂干嘛呢，晕。不就是怕在运输中产生磨损么，再说CASE 又不是圆球，我把他们整齐的放置在气泡棉上，一层放一张气泡棉不就可以解决了么。至于怕放在仓库里时间长久产生灰尘……不怕，我有方法。何必一定要给每个CASE 装上袋子呢，多麻烦啊…..
其实这些不能算是一个美妙的改善，只是被我发现了而已。也可能因为我对每种塑胶的材质还是有点了解吧（ABS+PC 你对它粗暴点没啥，纯PC 料就得小心点了，黑色的CASE 你碰一点表面是不会存在刮痕迹的，除非是镜面。白色或者透明的就要小心处理）经过了一个小小的试验后我正式起草了一份改善计划，并在第二天上午请公司的经理，注塑部，丝印部，品管部，工程部的主管参与了会议，在会议中将这个CASE 的命运做了最终的决定。减少附加工序。会议很顺利。真的顺利，因为大家都看见了我图纸上来来往往的路线和密密麻麻的包装和拆袋子的员工。
同时在会议中决定了一个路线，以后注塑后的CASE 不需要入库，直接丝印完毕装入箱子再入库，和装配的衔接还有存在问题，但是这个谁都不可避免，改善还需要继续进行！
正式实施是在1周后，材料（采购按照我提供的周转箱的内尺寸采购回来10000张气泡棉）
正式上线使用了，现在注塑部门将原先的包装人员撤销了，批锋人员在作业完毕后直接将CASE平整的放入箱子。运输至丝印部，丝印部的丝印机操作员直接将泡棉放置到一边，拿出CASE 直接丝印。品质部门的在线检验，检验完毕直接将CASE 放入周转箱-------入库
装配拉领来材料后直接将CASE 拿起就可以使用拉
IPQC---没问题----终检-----没问题…….
以后就看不到漫天飞舞的袋子了……..
8天内省去作业人员34人.全部整合到其他产品的生产中去了。新的拉线开始了！！！
2008.10.22
深圳
原文出自俺的博客 http://liuxiongwei.cn/article/28.htm |
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