顾客中心意识：建立后工程即未客户观念，宣导“三不”、“三防”概念和手法
不良品不上线、不收不良品、不送不良品；
防止不良动作对品质的伤害、防止不良作业手法对品质的伤害、防止不良习惯对品质的伤害。
全员参与：自检、互检、抽检结合的方式相辅相成，形成一个品质的循环圈和全员参与的氛围
对应点检表自主检查保证车身良好的品质；
检查上工程或{词语被屏蔽}工程的品质，保证品质；
IPQC巡检，确保品质体系的认真执行到位，并收集重大品质不良问题、
各线各负责人查找原因，直到问题彻底解决，并形成标准化文件或作成FMEA。
基于事实的决策：根据后工程反应重大问题项目（TOP3-5），形成专案形式组成TEAM，用QC-STORY，5W1H，PDCA等展开解决，并存档（规定一定的期限）；
问题的意识：通过各种异常寻找可能存在的我问题
问题的解决：专案形式或者QC手法加以解决
问题的标准化：将问题的发生、解决思路加以总结、形成书面文件并经验互享
过程的控制：
过程中的质量要素给出及其判定标准化
过程中的制程控制，包括制程资料、点检、制程系数、制程良率等
过程中的设备监控，包括设备状态、设备利用率、设备制程参数等
过程中的资源配置，包括人、机、料、法、时间、空间、计划等
过程中的现场管理方法和控制
过程中的持续改善管理
过程中的环境管理，对影响质量的环境因素进行持续管控
过程中人员管理，尽可能用专业的人做专业的事情
过程控制中的不稳定因素和变异因素寻找分析和专案化加以处理
持续改进：
成立QCC圈，圈下设专案小组，用专案的形式解决问题，并最终标准化
持续教育训练，品质宣导
品质手法学习，有组织的进行QC七大手法，SQC，SPC等的教导和学习
定期的交流以及经验、心得分享，当然这业可以纳进QCC小组，是其重要内容
与外部门的协调：
后工程问题及时了解
客户服务即时追踪，分析、改进
公司整体状况了解，管理观念的引进
领导作用
主管应充分发挥计划、协调、控制、和跟催的作用
对成员持续的教育训练
充分的信任并随时给予协调和职权上的协助
l 管理的系统方法：
1. 品质人员日常工作标准化
2. 品质管控内容标准化
3. 品质主题专案化
4. 品质手法教育训练全员化
5. 全员品质管理
6. 建立品质的潜在失效模式和后果分析档案
7. 经验书面化，形成一套经验传递的规则
8. 教育训练资料标准化，并有专人保管，负责安排教育训练计划
9. 数据处理信息化：
作业标准标准化
周报月报系统化，并定期进行横向分析，看有否重叠
品质控制表格标准化并存档，随时可调用
品质日常报表数据化，并由电脑生成各种管制图，定期横向分析，对比
各种记录数据存档，并方便随时查阅
与生管互动，形成一个料、计划的库存系统
备品的管理
设备保养体系标准化
人员考核系统化，节省管理成本
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沉默卡
喧嚣卡
变色卡
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