质量管理体系如何标准化

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本网站官方群工业工程5000人群号 249148633    顾客中心意识：建立后工程即未客户观念，宣导“三不”、“三防”概念和手法

   不良品不上线、不收不良品、不送不良品；

   防止不良动作对品质的伤害、防止不良作业手法对品质的伤害、防止不良习惯对品质的伤害。

   全员参与：自检、互检、抽检结合的方式相辅相成，形成一个品质的循环圈和全员参与的氛围

   对应点检表自主检查保证车身良好的品质；

   检查上工程或{词语被屏蔽}工程的品质，保证品质；

   IPQC巡检，确保品质体系的认真执行到位，并收集重大品质不良问题、

各线各负责人查找原因，直到问题彻底解决，并形成标准化文件或作成FMEA。

   基于事实的决策：根据后工程反应重大问题项目（TOP3-5），形成专案形式组成TEAM，用QC-STORY，5W1H，PDCA等展开解决，并存档（规定一定的期限）；

   问题的意识：通过各种异常寻找可能存在的我问题

   问题的解决：专案形式或者QC手法加以解决

   问题的标准化：将问题的发生、解决思路加以总结、形成书面文件并经验互享

   过程的控制：

   过程中的质量要素给出及其判定标准化

   过程中的制程控制，包括制程资料、点检、制程系数、制程良率等

   过程中的设备监控，包括设备状态、设备利用率、设备制程参数等

   过程中的资源配置，包括人、机、料、法、时间、空间、计划等

   过程中的现场管理方法和控制

   过程中的持续改善管理

   过程中的环境管理，对影响质量的环境因素进行持续管控

   过程中人员管理，尽可能用专业的人做专业的事情

   过程控制中的不稳定因素和变异因素寻找分析和专案化加以处理

   持续改进：

   成立QCC圈，圈下设专案小组，用专案的形式解决问题，并最终标准化

   持续教育训练，品质宣导

   品质手法学习，有组织的进行QC七大手法，SQC，SPC等的教导和学习

   定期的交流以及经验、心得分享，当然这业可以纳进QCC小组，是其重要内容

   与外部门的协调：

   后工程问题及时了解

   客户服务即时追踪，分析、改进

   公司整体状况了解，管理观念的引进

   领导作用

   主管应充分发挥计划、协调、控制、和跟催的作用

   对成员持续的教育训练

   充分的信任并随时给予协调和职权上的协助

l 管理的系统方法：

1. 品质人员日常工作标准化

2. 品质管控内容标准化

3. 品质主题专案化

4. 品质手法教育训练全员化

5. 全员品质管理

6. 建立品质的潜在失效模式和后果分析档案

7. 经验书面化，形成一套经验传递的规则

8. 教育训练资料标准化，并有专人保管，负责安排教育训练计划

9. 数据处理信息化：

   作业标准标准化

   周报月报系统化，并定期进行横向分析，看有否重叠

   品质控制表格标准化并存档，随时可调用

   品质日常报表数据化，并由电脑生成各种管制图，定期横向分析，对比

   各种记录数据存档，并方便随时查阅

   与生管互动，形成一个料、计划的库存系统

   备品的管理

   设备保养体系标准化

   人员考核系统化，节省管理成本
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poi666 · 发表于 2011-11-15 10:30:13

方向性

jks556987 · 发表于 2012-11-3 02:33:24

顶上去!顶上去!

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范具吴768 · 发表于 2013-4-25 11:12:23

我们走得太快，灵魂都跟不上了...

yueliang · 发表于 2020-1-12 20:03:12

有竞争才有进步嘛

deygah · 发表于 2020-1-12 20:05:07

求工业工程QQ群

quanbinzhbyc · 发表于 2020-1-12 20:12:29

职场有你，很赞

sqzheng · 发表于 2020-1-12 20:12:54

工业工程值得分享

youandmeqzh · 发表于 2020-1-12 20:15:07

目测火不了。

zhuxi · 发表于 2020-1-12 20:15:27

多多发帖支持贴吧人气~

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