【话题021】讨论“金融风暴对当前制造业所产能的影响，精益生产又能做出哪些的贡献

精益生产是一个系统的生产模式，而不是套用人家的某一点。同时精益生产的实施还需要员工具有精益生产的理念，如果只是一味的去学习套用，不考虑自己的实际，只会是形象而神不像。

发了大家的发言真有感觉了，其实我正在写一篇文章，主要是关于这个方面的，待完成后给大家一起分享！！！

就如斑竹所讲TPS确实大大的降低企业的成本；本人在一家日本公司待过，亲身感受到TPS的功能支强大；但是很是折磨现场的生产管理人员以及操作人员。

启用“精益生产”直面经济危机
2008年对于中国是不平凡的一年。北京奥运会和残奥会取得圆满成功，国际奥委会主席罗格用 “无与论比”来评价了此次奥运会。但是，春节前后南方大雪灾，造成107人死亡，8人失踪，直接经济损失达1111亿元。5月份四川汶川8.0级大地震，受灾人数达到4560万人左右，遇难同胞达到8万多人，造成经济损失超过万亿！10月经济危机全面爆发，导致珠三角制造业倒闭达数千家，对于当前的经济危机，精益生产有能起到什么样的作用呢？我们一起来探讨！
一、让企业增加利润。
消除浪费、保证品质、提高生产效率，增加企业利润是精益生产的核心。依据售价、成本和利润之间的关系，从目前市场角度来看，共有三种，分别是：
1、成本中心型 以计算成本或实际的成本为中心,加上预先设定的利润,得出售价。其公式为: 售价=成本+利润
例如:生产成本是1000元,利润定为成本的15%,即150元,售价就定为1150元。此种思想称之为“成本中心型”。对于高新产品、垄断产品可以如此定价,但这样的卖方市场十分有限的。垄断性的企业就是这种思想，这些企业经常说成本上升，必须提价，例如国内的铁路就是如此。
2、售价为中心型 以售价为中心型,当市场售价降低时,利润随之减少。其公式为: 利润=售价-成本
例如:市场售价是1000元,现在的生产成本是900元,利润就是100元。若市场竞争导致售价为950元,成本没有变化,则利润只有50元,此种认为利润基本上取决于市场售价的思想称之为“售价中心型”。大部分缺乏改善意识的企业都是属于这种类型,市场好时有较高的利润;市场差时,利润大幅降低,甚至亏本.这种类型实乃听开由命也。
3、利润中心型 以利润为中心,当市场售价降低时,成本也必须降低,以便获得的利润(目标利润)不会减少。其公式为: 成本=售价-利润
例如:企业的目标是150元,市场售价为1000元,因此目标成本就是850元。如此市场售价降低,则必须降低成本才能维持企业的目标利润.此种以目标利润来设定成本的思想称之为“利润中心型”。如图一所示：

                    图一：价格与利润和成本之间的关系
以上三种，推行精益生产可以达到第三种企业所要的效果，只有这类企业才会在当前经济全球化中生存。众所周知，美国三大汽车公司（通用、福特、戴姆勒-克莱斯勒）在当前经济危机中，难以维持营运，要求国家进行救助，而丰田公司同样的经济危机情况下，第二和第三季度利润达5000亿日元，虽然比预期下降了50%，但公司还是有利润。由此可以看出，企业降低成本，将企业存在的浪费变成利润是企业的生存之道，这是精益生产的核心。
二、提高企业竞争力
当成本下降时，公司利润不变的情况下，产品售价也就下降。对于销售而言，售价越低在市场上越有竞争力。如：AB两家供应商的产品都能满足客户需求，A供应商产品为0.5元/PCS，B供应商产品为0.45元/PCS，对于客户而言，在其它条件都相同的情况下，他们会选择成本较低的供应商，因此，在销售市场上有利于企业竞争。
三、提升公司整体营运水平
推行精益生产，采用“拉动式”和“流动式”生产，以减少浪费，降低成本，保证品质系统有效运行，提升公司整体营运水平，一般工厂主要体现的方面如下：
1、合理利用人力资源。精益生产把人力资源合理分配，对人员进行工作分析，作业调配。无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大批量生产方式下的工厂相比，人员数理可下降30%。
2、缩短新产品开发周期。精益生产通过对产品开发周期进行流程分析，事物分析，以及责任划分的方式，分析工作的有效性经及价值性来缩短开发周期，与大批量生产方式下的工厂相比，可将研发周期缩短40%。
3、生产过程的在制品库存。精益生产采用“拉动式”和“流动式”的生产方式，让整个生产过程流动起来，让在制品可减至大量生产方式下一般水平的10%左右。而“拉动式”生产可以更早的了解客户与供应商的需求，并积极采取应对方法。
4、工厂占用空间。精益生产采用“拉动式”和“流动式”的生产方式，库存减少了，也就减少库存存放的空间，与大批量生产方式下的工厂相比，可减少空间40%。
5、提高产品质量。精益生产采用“拉动式”和“流动式”生产方式，减少了库存，也就减少了，质量问题的隐藏点，将所有质量问题都暴露出来，便于及时处理，与大批量生产方式下的工厂相比，产品质量可提升40%在右。
6、提高资金利用率.采用精益生产后，生产周期缩短了，库存减少了，生产效率提高了，资金周转与利用率也自然提高了，与大批量生产方式下的工厂相比，间可提高3倍以上。
精益生产采用“拉动式”和“流动式”的生产方式，生产周期缩短了、库存减少了、工厂空间增加了，资金利用率提高了，过程中隐藏的问题就越来越少，暴露的问题也就越多，要求整个运作系统处理问题更及时、更准确，从而提高公司整体营运水平。
企业的目的是为了赢利，让企业钱赚。而当前经济危机下，市场需求减少，我们需在减少浪费，降低成本, 提高生产效率，增强企业服务质量提高企业整营运水平，才能够增加企业利润，而精益生产可以帮助企业做到这些，也可以帮我们积极对应经济危机带来的冲击。让我们共同积极面对经济危机带的冲击，期待明天会更好！

[ 本帖最后由 yangchang93 于 2008-11-21 11:33 编辑 ]

一、图片不能上传，故未上传请各位量解
二、第三部分所有数据，比很多文章上所说的精益生产数据有所下调，是因为很多人不了解，还以为我是在吹牛啊！
1、合理利用人力资源。精益生产把人力资源合理分配，对人员进行工作分析，作业调配。无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大批量生产方式下的工厂相比，人员数理可下降30%。
2、缩短新产品开发周期。精益生产通过对产品开发周期进行流程分析，事物分析，以及责任划分的方式，分析工作的有效性经及价值性来缩短开发周期，与大批量生产方式下的工厂相比，可将研发周期缩短40%。
3、生产过程的在制品库存。精益生产采用“拉动式”和“流动式”的生产方式，让整个生产过程流动起来，让在制品可减至大量生产方式下一般水平的10%左右。而“拉动式”生产可以更早的了解客户与供应商的需求，并积极采取应对方法。
4、工厂占用空间。精益生产采用“拉动式”和“流动式”的生产方式，库存减少了，也就减少库存存放的空间，与大批量生产方式下的工厂相比，可减少空间40%。
5、提高产品质量。精益生产采用“拉动式”和“流动式”生产方式，减少了库存，也就减少了，质量问题的隐藏点，将所有质量问题都暴露出来，便于及时处理，与大批量生产方式下的工厂相比，产品质量可提升40%在右。
6、提高资金利用率.采用精益生产后，生产周期缩短了，库存减少了，生产效率提高了，资金周转与利用率也自然提高了，与大批量生产方式下的工厂相比，间可提高3倍以上。

[ 本帖最后由 yangchang93 于 2008-11-21 11:34 编辑 ]

谁都知道“精益生产”是好东西，但对于我们大多数企业来说没有实施的基础，中国的企业还任重道远，也还有很多改善的空间，但最重要的还是老板们的意识要跟上形势的发展，否则只有被淘汰。

楼上的说得不错啊！现在没有很多老板有这方面的认识啊！
但是目前经济危机的发生，相信未来还有很多老板会认识的，不认识不行啊
没有办法生存了！哈哈！！！！

现场是关键，现场的基础管理才是精益管理的关键！

我们公司本来对IE的理解就是：拿着高工资，做着清闲的值动嘴的事情！现在销售受影响了，订单量都减小了，IE部也要取消了。。。。[s:68]

好东西谢谢你好人