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八类浪费情形
1. 生产过剩:生产出比顾客所需更早或更多数量的项目。这通常会造成其它浪费,例如人员过多、因存货过多而导致的储存与输送成本。存货可能指的是实物存货,或是排队等候的大批信息。
2. 在现场等候的时间:员工只是在一旁监看自动化机器,或必须站在一旁等候下一个处理步骤、工具、供应、零组件等等,或是因为存货用完、整批处理延迟、机器设备停工、产能瓶颈等因素造成员工暂时没有工作可做。
3. 不必要的运输:在流程中把在制品从一地搬运到另一地(即便只是短距离);或是必须进出仓库,抑或是在流程之间搬运原物料、零件或最终成品
4. 过度处理或不正确的处理:采取不必要的步骤以处理零组件;因为工具与产品设计不良,导致不必要的动作及产生瑕疵而造成缺乏效率的处理;当提供超出必要的较高质量产品时,也会造成浪费。有时,必须做一些额外的「工作」,以填补多出的时间,避免无所事事地等候。
5. 存货过剩:过多原料、在制品或最终成品,导致较长的前置期、陈旧过时品、毁损品、运输与储存成本及延迟。此外,过多存货还造成其它隐藏性问题,例如生产不均衡、供应者延迟递送、瑕疵品、机器设备停工、拉长整备期(setup time)。
6. 不必要的移动搬运:员工在执行工作的过程中,必须做出的不必要、不能创造价值的动作,例如寻找、前往取得,或堆放零组件或工具等等。此外,走动也是浪费。
7. 瑕疵:生产出瑕疵品或必须修改的东西、修理或重做、报废、更换生产、检验等,这些处理程序、时间与精力的付出都是浪费。
8. 未被使用的员工创造力:由于未使员工参与投入,或未能倾听员工意见而造成未能善用员工的时间、构想、技能、使员工失去改善与学习机会。
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