0. 前言:在中国贯彻ISO9000,前道工序是IE
企业贯彻ISO9000的实质无非是采用国际标准化组织科学自定的质量保証体系和质量管理标准来保证企业的产品质量，当我们了解IE的内涵和外延，不难理解，IE贯彻ISO9000的前道工序。
只有通过群众性地找问题、提问题、改善操作、优化管理，最终对形成产品质量的所有工序、环节、作业都作了改进，在这个基础上制定的标准，才是高质量的、可操作的、有群众基础的。
就事论事搞贯标文件，很有可能是原有的、落后的、不合理的操作和管理程序的简单描述或翻版。
国际上有些企业贯标取证后，产品质量并未根本解决的事实，充分证明了这一点，所以贯彻ISO9000必须从IE基础做起。
一. 导论
1.1提高生产率的意义：
生产率可以被定义为一个组织的有效产出与其投入之比。它对一企业的竞争力起着关键作用。生产率的提升会直接按带来成本的降低、交期的缩短和利润的增加，这是一种强大的竞争优势。
 例：战后的日本企业之所以在照像机、家用电器等领域赶上并超过美国，一个重要原因是他们在提高生产率上锲而不舍地努力的结果。
生产率对任一国家而言，对国家的国际竞争力也起着关键作用，它是一个国家的经济制度和{词语被屏蔽}制度效能的综合标志，是{词语被屏蔽}发展和文明进步的基础。生产率包括劳动生产率和资源生产率(资本、技术、信息等资源)，提高劳动生产率是提高生产率的重要方面。
1.2 IE的起源
早在工厂制度刚出现时，英国古典经济学院Adam Smith(亚当.史密斯)1776年在其经济著作《国富论》中便提出“劳动分工原理”，使高速度、低成本的生产正式成为可能，从而奠定生产管理等发展中提升生产率的第一个里程碑。
本世纪初叶，科学管理运动的创始人，美国的Frederick winslow Taylor (F.W 泰罗)首创了时间研究的动作研究，提出“确切知道要别人干什么，并注意让他们用最好的最经济的方法去干”的理念，总结出科学管理四项原则：
1）对员工操作的每一个动作进行科学研究，用以代替老的单凭经验的办法。
2）科学地挑选工人，并进行培训和教育，使之成长。
3）与工作亲密协作，以保证一切工作按已发展起来的科学原则去办。
4）管理者与工人之间在工作和职责上几乎是均分的，只是承担了比工人更能胜任的那部分工作。
泰罗的一系列研究成果，开创了“科学管理”的新阶段。
与泰罗同时代的一些著名的科学管理运动的先驱：美国的弗兰克•吉尔布雷斯夫妇(Frank Gielbreth)、享利.甘特(Henryl Gantt)、埃默森等人丰富发展了泰罗的科学管理思想。尤其是吉尔布雷斯夫妇提出的“动素分析”——萨布里格（Therbling）符号分析法，为动作研究作出了巨大的贡献。
1913年美国福特汽车公司创始人亨利.福特（Henry Ford），倡导了流水线大量生产管理技术，首创了“流水装配工作法”，大力推行标准化、简单化、专业化，更进一步发展了科学管理思想，大幅度提升生产率，并为自动化打下基础。
IE的基础正是来自于上述“科学管理”的方法研究、时间研究和动作研究。
1.3 IE的定义
• 最具权威的IE定义(1955年AIIE提出，后经修改)
工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和标准化的一门学科。它综合运用数学、物理学和{词语被屏蔽}科学方面的专门知识和技术，以工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。
其中，设计——即对未来的工作制定新系统
改善——即对现行的工作系统修正以成为更好的系统
标准化——设计或改善后的系统能落实，以发挥应有的机能。
 所谓IE便是能有效率地舒适地工作，将工程、作业、动作的作法进行分析、改善、标准化，使所有的浪费、不稳定、不合理得到消除的活动。IE的目的便是对各工程、作业、动作的作法、顺序、配置、时间等作有系统的调查，深入探讨问题，作到确定的改善。
简言之IE是一种针对人、机、料的工作系统进行设计改善、标准化，以提升生产力，为获得更高生产率的专门技术。
1.4现代IE发展趋势
• 现代IE就是在现代科学技术与生产力条件下研究生产（工作）系统提高生产率和竞争能力的科学。
• 当今生产经营环境和条件发生了巨大的变化
• 市场需求多样化，从少品种大批量生产到多品种小批量面向客户化生产的转变，要求生产成本与批量无关或关联不大；
• 产品生产周期大大缩短，要求不断开发新产品；
• 严格保证交货期，提供周到、及时的售后服务；
• 现代制造技术与生产模式为高速、高效、高精度、和高品质生产提供了条件
• 信息技术的发展为生产经营决策科学化和增强应变能力提供了手段；（Internet、 E-Commerce 、MRP-II/ERP ）
1.5现代IE特点
 研究对象与应用范围扩大到系统整体；
 采用计算机和管理信息系统（MIS)做为支撑；
 重点转向系统集成（综合）；
 突出研究生产率与质量；
 探索有关新理论，发展新方法；
 可变制造系统；
 虚拟生产系统；
 容错生产管理；
 自适应生产调度与控制
1.6 IE常用的方法和技术
• 美国G萨尔文主编的<工业工程手册>对美国667家公司应用IE技术的实际情况调查统计, IE常用的方法与技术分为以下各种:
• 工业工程基础(工作研究): 利用方法研究和作业测定(工作衡量)2大技术,分析影响工作效率的各种因素，帮助企业挖潜、革新、消除人力、物力、财力和时间方面的浪费，减少劳动强度，合理安排作业，并制定各作业时间，从而提高工作效率。方法研究目的是减少工作量，建立更经济的作业方法；时间研究旨在制定相应的时间标准。
• 设施规划与设计：对系统（工厂、医院、学校、商店等）进行具体的规划设计，包括选址、平面布置、物流分析、物料搬运方法与设备选择等，使各生产要素和各子系统（设计、生产制造、供应、后勤保障、销售等部门）按照IE 要求得到合理的配置，组成有效地集成系统。涉及SE、OR、 工作研究、成组技术、管理信息系统、工效学、工程经济学、计算机模拟等知识。
• 生产计划与控制：研究生产过程和资源的组织、计划、调度和控制，保障生产系统有效地运行。包括生产过程的时间与空间上的组织、生产与作业计划、生产线平衡、库存控制等。采用的方法：网络计划(计划评审技术PERT、关键路线法CPM)、经济定货量(EOQ)、经济生产批量(EPQ)、物料需求计划MRP以及生产资源计划MRP-II和准时制JIT。
• 工程经济：IE必备的经济知识，既投资效益分析与评价的原理与方法。通过整个生产系统的经济性研究、多种技术方案的成本与利润计算、投资风险评价与比较等，为选择技术先进、效益最高或费用最低的方案提供决策依据。包括：工程经济原理、资金的时间价值、工程项目可靠性研究、技术改造与设备更新的经济分析。
• 价值工程：寻求高效益、低成本方案，主要用于新产品、新技术开发过程。
• 质量管理与可靠性技术：包括为保证产品或工作质量进行质量调查、计划、组织、协调与控制等各项工作，核心是为了到达规定的质量标准，利用科学方法对生产进行严格检查和控制，预防不合格品产生。内容包括传统的质量控制方法，现代质量管理-保证，生产保证、全面质量控制TQC与全面质量控制TQM。可靠性技术是现有系统有效运行的原理与方法，包括可靠性概念、故障及诊断分析、使用可靠性、系统可靠性设计、系统维护与保养策略等。
• 工效学：又称人类工程学(Human Engineering)或人因学（Human Factors)或人机工程 (Ergonomics)，它综合运用生理学、心理学、卫生学、人体测量学、{词语被屏蔽}学和工程技术等知识，研究生产系统中人、机器与环境之间的相互作用的一门边缘科学，是IE的一个重要分支与专门知识。通过对作业中的人体机能、能量消耗、疲劳测定、环境与效率的关系等的研究，在系统设计中科学地进行工作职务设计、设施与工具设计、工作场地布置、确定合理的操作方法等，使作业人员获得安全、健康、舒适、可靠的作业环境，从而提高工作效率。
• 人力资源开发与管理：研究如何有效地利用人力资源和提高劳动者的素质（承诺感、对组织献身和忠诚、良好的沟通才能与能力、{词语被屏蔽}责任感、专业技术技能和感受变化敏感程度）。
• 企业文化；
• 技术培训与在职教育；
• 激励机制；
• **思想工作；
• 管理信息系统：它为一个企业的经营、管理和决策提供信息支持的用户计算机综合系统，是现代IE应用的重要基础与手段。包括计算机管理系统的组成，数据库技术、信息系统设计与开发等。（MRP-II、ERP、PDM、CIMS）
• 现代制造系统：IE的基础和组成部分，包括成组技术GT、计算机辅助工艺过程设计、柔性制造单元FMC与系统FMS、计算机集成制造、敏捷制造、虚拟企业、网络制造、虚拟制造、可重组制造系统（Re-configurable Manufacturing system)、孤岛制造系统(Holonic Manufacturing System), 基于智能体的制造系统(Agent-based Manufacturing system) 、自组织制造系统等。
1.7 IE在我国的应用与发展（1）
• 追溯到50年代初期，156项骨干工程实施中全面学习与采用前苏联的模式，推行其生产组织与计划方法，其中涉及了某些传统的IE内容，如时间研究、制定劳动定额；
• 56~60年代{词语被屏蔽}建设**期间，开展了合理化建议、技术革新运动、改进生产工具、工艺过程、操作方法和技术标准，改善劳动条件，提高了工作效率，降低了成本与消耗。
• **期间（1966~1976），IE的科学管理方法被当作资本主义加以排斥。
• 1987年实行经济体制改革与对外开放，从计划经济到市场经济的过渡，开创IE的应用的新局面；
• 1985年机械电子系统有关部门组织和指导一些企业进行应用“工作研究”试点，据10个企业统计，1次性投入76万元，每年增加净收入2815晚元，取得显著效果，证明IE对我国企业管理优化，提高效率和效益也是适用与有效的。
• 1989年举行了中国首届IE学术会议，成立了中国机械工程学会IE分会；
1.8 IE发展历史（1）
• 1991年成立了工作研究与效率专业委员会；
• 1992年全国高等教育自考委与机械工业部联合发出通知决定在全国组织开考 IE专业本科段自学考试，于1994年首考
• 1993年教育部首先在天大与西交大设立IE专业。已有40所左右的高校设立了IE专业。
• 已成功地举办了8次工业工程学术会议。
• 2000年6月中国机械工程学会开始组织中国IE专家与IE工程师认证工作。
1.9 IE在我国应用成果(1)
• 长春一汽变速箱厂采用精益生产方式，降低流动资金70%，降低在制品90%,提高劳动生产率90%，使生产能力翻一番，生产用工人数下降1/2
• 十堰二汽车桥厂在转向节生产线上应用工作研究，提高产量29.9%，废品率下降68%，在制品减少79.9%，设备故障下降84%。
• 上海大众汽车有限公司5年期间逐步改善物流搬运和劳动组织，在增加加工深度的情况下，生产工时下降39.8%，一线劳动生产率水平接近德国水平。
• 东风汽车公司车桥厂在差速器壳生产线上推行工作研究，使人均搬运距离缩短2,633.54m，时间减少了145.86min，操作人员减少20%，班产量提高39.04%，人均生产效率提高73.8%，废品率下降31,1%，在制品下降44.2%，年创经济效益13.87万元。
• 国营红光电子管厂在引进的生产线上运用工作研究，仅花费1万元就年增产值840万元，净增利税363万元。
• 北京机床电器厂在日本专家指导下， 运用IE技术改造电器产品的装配线，新增利税349万元，成为“老厂不大量投入，运用IE技术大幅度增加生产效率”的典型。
• 机电行业推行工作研究效果显著，据10个企业统计，一次性投资76万元，而每年增加的净收入为2,815万元，取得了巨大的经济效益。
• 广东科龙冰箱厂在供应管理上获得一次性改善降低3000万元；
• 邯钢在1994~1996年中应用IE技术获奖的38个项目所创造的经济效益累计1.66亿元，年均获益5，558万元。
• 鞍山钢铁公司在其所属的20个企业进行 应用试点，通过推行方法研究，修订和制定作业标准9,592个，岗位测评，改善劳动条件等活动，提高了品质10%~20%，提高工时利用率10%~25%，提高劳动生产率20%，获济效益5392万元。
• 宝山钢铁公司采用“定员效率化”（逐年减少定员和提高劳动生产率）方法推行IE（方法研究），不断挖掘生产潜力，在提高效率方面成就显著。1988~1991年四年减少人员800人,劳动生产率提高13%以上.
• 唐钢应有IE技术，在1990~1997年间，应有IE项目667项，创造经济效益4亿元，年均5,166万元。
二、IE基本职能
1.规划
确定研究对象在未来一定时期内从事生产或服务所应采育的特定行动的预备活动，包括总体目标、政策、战略和战术的制定和各种分期实施计划的制定。
2.设计
为实现某一既定目标而创建具体实施系统的前期工作，包括技术准则、规范、标准的拟订，最优选择和蓝图绘制。
3.评价
评价是对现存各种系统、规划方案、设计方案以及各类业绩按照一定的评价标准确定活动有效性的活动。包括各种评价指标和规程的制定，评价实施。
4.创新
改进现行研究对象，使其更有效的生产、服务和运作
三、IE的运用技巧
3.1实施流程
3.2 IE的核心理念
IE只承认更佳，不承认“最佳”方案，发展至今，不论管理环境如何变化，内容如何丰富其核心决策仍基于六方面——5W1H分析
六何分析表
上级提问
为何 第一轮提问 第二轮提问 第三轮提问 第四轮提问
现 状 为 何 能否改善 新方案
原因 干的必要性 现在是否充分 有无新的理由 新方案
目的 干什么 为何要干 有无更合适的作业 应该干什么
地点 何地 为何在此地干 有无更合适的地点 应在哪里干
时间 何时干 为何此时干 有无更合适的时间 应在何时干
人员 何人干 为何此时人干 有无更合适的人选 应该何人干
方法 怎样干 为何这样干 有无更合适的方法 应如何干
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