</script>.3.2 关键元器件和材料的检验/验证 生产者应建立并保持对供应商提供的关键元器件和材料的检验或验证的程序及定期确认检验的程序，以确保关键元器件和材料满足认证所规定的要求。
!bHu:u0f0oMm六西格玛品质论坛
Sample Text今年审核,针对这一点我们IQC被开了一份CAR,具体描述为:没有建立关键原器件的检验与确认程序,与相应的检验项目,方法等!
目前不知道应该怎么做,还请各位大师点拨!zwy518918 (2006-7-02 14:33:41)那就建立一个程序。这个网上可找到的，具体的检验项目，方法我就不知道了，这个要根据具体的产品来写了shiqingma (2006-7-02 14:54:25)我们公司是做LCD MONITOR的, 程序应该怎样写啊,朋友们有没有样板zhxs (2006-7-02 17:16:19)要建立原材料和关键元器件定期确认检验控制程序，明确规定原材料和关键元器件定期确认的检验项目、技术要求、确认方法和频次。没，就是。shiqingma (2006-7-03 17:50:16)各位大虾有没有这方面的资料,传上来分享一下!俺想看一下具体的案例,谢了!shiqingma (2006-7-04 22:01:00)各位大哥怎么没人顶啊四驱动力 (2006-7-04 22:09:04)就是
搞点案例上来，让大家学习一下！
期待中ingQFM9911 (2006-7-10 12:37:34)关键元器件的定期确认检验根据产品不同而不同，没有一个固定的格式，4楼的朋友说的很对，就那些项目，写齐全了就好，我发一个给大家参考一下，如果有不对的地方请指教
l 目的
对供应商提供的关键元器件和材料进行检验或验证，以确保其满足认证所规定的要求。
2 范围
适用于对获证产品所涉及到的关键元器件和材料的检验或验证。
3 职责
技检部负责对关键元器件和材料的检验或验证。
供应部负责对检验或验证中出现问题的关键元器件和材料进行处理。
4 程序
4.1 检验或验证
4.1.1 对获证产品生产所需购进的关键元器件和材料等物资，仓库保管员核对送货单，确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后通知技检部检验员进行检验。
4.1.2 检验员根据《进料检验规范》进行检验，并填写相应的检验记录：
A) 仓库管理员根据检验记录办理入库手续；
B) 验证不合格时，检验员在物料上贴“不合格”标签，按《不合格控制程序》进行处理。
4.1.3 根据本公司的检测能力，只对关键元器件和材料的外观或尺寸等能检测的项目进行检验。在《进料检验规范》中明确规定了检测频率、抽样方法、检测项目、检验内容、检测方法、判别依据、使用的检测设备等。对于无检测能力的项目，由供应商自行检验或验证。对重要的关键元器件和材料，本公司要求供应厂家提供产品的检验标准，若是中间商的则要求提供质量保证书、每批产品的检验记录、合格证明等文件。一般的关键元器件除本公司内部检验外，只需要求提供质量证明。
4.2 定期确认检验
4.2.1 定期确认检验的频次
一般情况每年进行一次，碰到下述情况时：
A）当本公司在使用其产品中出现严重质量问题时；
B）当关键元器件的材料或结构发生变化等情况会影响本公司获证产品的一致性时；
可立即进行确认检验。
4.2.2 定期确认检验的项目
确认检验的项目按照该关键元器件和材料的国家标准、行业标准或该供应商的企业标准中规定的检验项目进行确认检验。
4.2.3 定期确认检验由提供该关键元器件和材料的供应商来完成，若该供应商也无法完成，则委托有能力的第三方完成。本公司只对检测记录进行验证。对于供应商完成的检验，其记录应包括所涉及的产品、所覆盖的数量、检验的项目和结论及供方检验人员或授权人员的签名或盖章，否则无效。
5 相关文件
5.1 《不合格品控制程序》。
5.2 《进料检验规范》。
5.3 《供应商选择评定和日常管理程序》
6 质量记录
6.1 《来料检验记录表》CCC－06－01
6.2 《确认检验记录》 （外来）QFM9911 (2006-7-10 12:39:40)4.2关键元器件定期确认检验
1）对于有相关认证如CCC及CQC认证的关键元器件，本公司采用网上验证的方式进行，不再另外要求供应商提供相关检测证明文件。这些元器件包括：电源插头线、漏电保护器、电源开关、热保护器、电机引出线、电容
2）对于漆包线、绝缘纸及绝缘漆本公司要求供应商每年提供一次检测证明文件，相关检测项目如下：
绝缘漆
检验项目 检验标准
单位 指标值
外观 浅红棕色均匀粘稠液体，无机械杂质。
粘度4号粘度计23±1℃ s 13-18
干燥时间（105℃） min ≤10
弹性150±2℃，3h h ≥30
工频介电强度常态时20±5℃浸水24h后 MV/m ≥70
≥40
体积电阻率 常态时20±5℃浸水24h后130±2℃ Ω&#8226;m ≥1╳1012
≥1╳1010
≥1╳108
绝缘纸
检验项目 单位 检验标准
外观 — 产品表面应均匀、平滑，无气泡、{词语被屏蔽}、折皱及疵点。
厚度 mm 0.25±0.020
宽度 mm ≥800
标称定量及偏差 g/m2 190±28
拉伸强度
纵向 不弯折
弯折后
横向 不弯折
弯折后 N/10mm宽
≥135
≥80
≥80
≥60
伸长率
纵向
横向 %
≥2
≥8
击穿电压
不弯折
弯折后 KV
≥7.0
≥6.0
常态粘结性 — 不分层
热态粘结性
（130±2℃，10min） — 不分层、不起泡、不流胶
漆包线
检验项目 检验标准
外观 产品表面应均匀、平滑
尺
寸 导体直径 最大为0.254mm,最小为0.246mm
绝缘厚度 ≥0.017mm
漆包线外径 ≤0.281mm
f值 ≤0.004mm
机
械
性
能 伸长率 ≥22%
回弹性 ≤94度
柔韧性和附着性
--圆棒卷绕
--拉伸
--急拉断
--剥离
不开裂
不开裂
不开裂
不失去附着
电
性
能 电阻(20℃)
击穿电压
--室温
--高温(试验温度:180℃)
漆膜连续性(缺陷)
(试验电压: 180℃) 最小2100V
最小1600V
最大25个
热
性能 热冲击(试验温度: ≥200℃,绕棒直径:4d)
软化击穿(试验温度: 300℃,绕棒时间:2min) 不开裂
不击穿
化
学
性
能 耐溶剂性
耐冷冻剂
--萃取(耐一氯三氯甲乙烷)
--萃取物
--击穿电压(试验时间:72h) 最小1H(注:H为铅笔硬度)
最大1.0%
最小/VQFM9911 (2006-7-10 12:41:35)前面一个是程序文件，后面一个是**文件 |
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